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易门铜业:转型升级新跨越

http://www.wujin.hc360.com2017年12月29日10:49 来源:中国铜业T|T

    “深化改革开放,需要科技支撑;实现强国梦想,难离创新驱动。”

    这是习近平总书记掌舵大国航船、擘画发展蓝图的战略选择,也是每个干事创业者在实践中形成的共同认识。

    近三年来,易门铜业立足于“技术进步、管理提升、小步快走、降本增效”的企业发展思路,围绕低杂铜矿富氧低碳熔炼清洁生产技术,紧紧依靠科技创新,不断实现企业的转型升级和跨越发展,仅2017年科技项目共开展了7项,获得授权专利7个,受理还未授权专利10个。在这个寒冷的冬天,看着这一连串攀升的数据,着实令人温暖和感动。随着易门铜业科技创新工作的深入推进,从公司到分厂、从分厂到工段、从工段到车间,到处呈现一派大胆逐梦、敢想敢干的喜人景象。正是这股前所未有的科技创新热潮,又将易门铜业的科技创新工作推向一个新高度。

    ·壹·

    重视科技创新走科技兴厂之路

    科学技术是第一生产力。

    针对易门铜业基础管理薄弱,科技创新意识淡薄,技术人才严重匮乏的实际,要想振兴公司、突出重围,必须加强科技创新力度,加大科技人才队伍建设,打通科技研发路径。通过科技创新,有力提升企业的核心竞争力,打造独有的易门铜业品牌。易门铜业从2014年9月份新班子组建开始,就确定了必须坚持走科学技术是第一生产力的发展之路,高度重视科学技术的创新,狠抓科技创新管理。

    有心人天不负。

    通过一年的辛勤耕耘,2015年成功获取专利“零”的突破——获得“底吹炉加料口保护装置适用新型专利授权;申报余热锅炉上升烟道过渡装置实用新型专利一项;首次被国家科技部认定为高新技术企业;首次与昆明理工大学签定了校企战略合作,建立“复杂铜矿底吹强化冶炼关键工程技术省部共建国家实验室联合研究示范基地”。

    ·贰·

    披肝沥胆前行破解企业瓶颈

    科技创新永无止境。

    易门铜业科技创新工作取得首战告捷后,一路趁势追击,组建公司技术团队,设立技术项目部,加大技术创新交流力度,积极探索公司工艺升级课题,出台科技创新激励制度,设立公司内部技术专家团队,不断攻克生产工艺技术瓶颈。在提升团队能力上采取走出去,引进来的技术攻关策略,除与昆工等高校老师沟通交流环集治理,底吹炉余热锅炉结焦大处理方案等。还让公司技术人员外出到江铜、恒邦等同行业厂家进行对标,交流公司电收尘烟尘密闭排放,粗铜浇铸环集治理,转炉吹炼终点判断自动控制系统实现等。公司科技创新工作一路骁勇前行,屡获战绩。

    开展专利申请。

    2015年突破专利零纪录以后,先后取得“底吹炉加料口保护装置”等专利授权12项,受理还未授权专利10项。公司被国家科技部认定为高新技术企业,被省科技、省工信认定为创新型试点企业、企业技术中心等。中试基地技改首次获有色金属工业协会部优工程奖。双氧水尾吸脱硫工艺在云南省为首家使用单位,项目获省科技厅技术创新奖和云铜集团科学进步三等奖。

    科技创新管理制度从无到有。

    公司编制并下发了《易门铜业技术保密管理办法》《易门铜业技术开发管理办法》《易门铜业科技成果转化实施办法》《易门铜业研发费用使用管理办法》《易门铜业专利管理办法》等5个科技管理办法,规范了科技创新工作管理流程,进一步提升了科技管理机制,提高了科技管理人才队伍的工作主动性、创造性。

    ·叁·

    深耕科技创新沃土成果催人奋进

    实施工艺改造,加快企业转型。

    公司在倡导科技创新的同时,更加关注技术改造、流程再造,积极解决企业长期生存、持续发展问题。2016年至2017年,易门铜业顺利完成了易门铜业10万吨粗铜环保高效技改项目。该项目被列入省级2017年工业转型升级“三个一百”、玉溪市级“四个一百”重点项目。项目于2016年6月6日破土动工,2017年4月19日正式投料试车。项目的工程建设做到了“多、快、好、省、顺”。项目投产一个月达产,不到2个月大部分技术指标稳定优良,2017年仅9个月就超额完成了年初云铜下达的8000万元的全年利润目标,生产产值32.96亿元、上缴税金3911万元。

    勇于创新,成效显著。

    在公司余热发电项目中采用过热蒸汽发电技术并顺利投运,首家有色冶炼企业采用过热蒸汽发电技术,转炉蒸汽成功并入余热发电系统,吨蒸汽发电量为170kwh/t蒸汽。在公司环保高效项目中底吹炉改造采用三托辊支撑,成为首例三托辊支撑底吹炉,有效缩短底吹炉改造施工工期至41天,设备投运后,能满足富氧底吹熔池熔炼炉内分离工艺技术及机械性能要求;采用可伸缩吊钩解决同一冶金吊吊运不同体积(包耳间距不同)的冰铜包及渣包;在公司转炉水冷烟罩、熔炼及吹炼余热锅炉同用除盐水,提高转炉水冷烟罩余热利用效率;在冰铜及熔炼渣转运采用转运小车,解决原有老厂房不做改动的同时保证物流顺畅的问题;采用非衡态预转化预吸收制酸技术,解决富氧底吹熔池熔炼高浓度烟气制酸问题,与新建同等规模两转两吸制酸系统相比,大幅节约投资。富氧底吹熔池熔炼炉内分离技术顺利改造实现,并产出70—75%的高品位冰铜,以及转炉70—75%的高品位冰铜吹炼的实践。

    与此同时,公司还在其他一些项目上取得较好的突破。如渣缓冷采用自动喷淋技术,喷水冷却实现无人操作,大大降低了安全隐患,实现了自动化提升。

    积极争取政策,助力企业稳健发展。

    2016年10月被省科技厅认证为“云南省创新型试点企业”;2016年11月被玉溪市认证为“玉溪市企业技术中心”;2017年8月经云南省工信委组织专家审查,公司技术中心已被省工信委认证为省企技术中心;2017年富氧底吹熔炼余热蒸汽(过热)发电技术研究项目获得玉溪市工业科技发展专项经费15万元。

    科技论文成果显著。

    公司两篇论文在2016年度(第三十二届)中国有色金属工业企业管理优秀论文,其中《硫酸系统改造采用EPC采购与实践》获得一等奖,《企业中层管理人员宽带薪酬探索与设计》获得二等奖;2017年7月5日—7日易门铜业与云铜集团科技管理部在易门组织召开云南有色金属学会和云南铜业(集团)有限公司第八届冶炼技术论文发布会,易门铜业共获得一等奖1项,二等奖1项,优秀奖4项,其中获得一等奖的《易门铜业底吹炉渣选矿生产工艺改造》推荐参加“第八届中西部十二省有色金属发展论坛”交流。

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