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堆焊焊条的操作工艺注意事项

http://www.wujin.hc360.com2017年05月05日13:46 来源:慧聪五金网T|T

    堆焊是在工件的任意部位焊敷一层特殊的合金面,其目的是提高工件的耐磨损、耐腐蚀及耐热等性能。例如在普通碳素钢工件的磨损面上堆焊一层耐磨损合金,不但可以降低成本而且可以获得优异的综合性能。利用堆焊工艺修复受到磨损或腐蚀的工件是多、快、好、省的方法。

    操作工艺如下:

    (1)清理工件,使被焊工件表面露出金属光泽。

    (2)取平焊位置进行堆焊,为此可使用适当的胎具为控制堆焊层厚度,可利用限厚块。

    (3)用中性焰预热,焰心勿接触工件表面,距离以25mm为宜。

    (4)当工件加热到适当温度时,即可在待堆焊表面涂一层专用焊剂,如熔剂预热得合适,熔剂就会起泡沸腾,此时工件表面的氧化物将被熔剂清除,再继续加热至溶剂布满被堆焊的表面并呈透明液体状态时,表明可开始堆焊打底焊层。

    (5)堆焊打底焊层,采用中性焰,用打底焊条尖端不断搅动熔剂,并随之熔化,焊咀不断运行,其运行速度恰好与打底焊条的焊速度相等.要确保熔剂保持在工件表面上。当打底过程结束时,堆焊表面应形成一薄层平滑的打底合金,其厚度约lmm左右为宜。如预热温度不足时,熔融的打底层金属不能流平,并在工件表砸上形成小球或凸起。

    (6)碳化钨气焊条焊层。在打底层上面,用碳化钨气焊条堆焊,使用中性焰(可稍偏碳化焰)焊咀均匀平稳的在工件表面上移动,火焰对着合金焊条加热(注意不可使焰心尖端接触合金颗粒),使焊条中胎体合金熔化,随之碳化钨金颗粒也一同落下。在熔化的胎体金属凝固之前,要把颗粒安排好,可用左手拿着的合金焊条拔弄,或另一人手持一根打底焊条或石墨棒作拔棍,在一傍迅速拨弄颗粒,使之排列均匀整齐。堆焊层厚度按设计要求控制。

    (7)工件堆焊完后,放在不通风的地方,缓慢冷却,不可急冷,有条件可用石棉毡盖上。

    (8)工件冷却到室温后,如果有需要,可把堆焊面磨到要求尺寸和形状。

    (9)清理工件,去除所有飞溅。

责任编辑:许月华

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