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李成:创新铣磨刀刃的数控编程大师

http://www.wujin.hc360.com2016年08月25日11:05 来源:数控刀具网T|T

    李成,山东北方光学电子有限公司机加车间铣工班班长、技师,公司关键技能带头人。多年来,他立足生产一线从事加工中心操作工作,爱岗敬业,努力学习数控加工技术,积极参与技术革新、技能创新和合理化建议活动,充分发挥带头作用,带领班组全体成员共同努力,团结协作,近几年来,出色完成了众多军品的关重件的铣削加工和多项科研试制任务。因业绩突出,多次荣获公司和光电集团先进工作者荣誉称号。

    一、立足岗位练就绝活

    多年的实干加巧干造就了李成在刀具设计、复磨方面独到的技能。他独创了铣磨刀刃技术,利用立式加工中心或安装了第四轴的数控铣床,装夹上立方氮化硼和金刚石砂轮对废旧铣刀进行刃磨,以铣代磨,刃磨出的立铣刀,质量稳定,切削性能良好。通过近三年数据分析,实施了刀具复磨技术后,φ2mm-φ10mm的立铣刀消耗量降低了45.2%,其它刀具费用降低了69.8%,三年累积节省了约20万元的刀具购置费。这项绝技的应用,除了节省采购成本,还减少了刃磨专用设备的投入,而且扩展了数控床的加工性能。另外,自行研制了长柄刀具,专门应用于深孔深台的铣削加工,解决了产品壳体内部,细长型零件底部深处不便加工,精度不易控制的加工难题。撰写的《关于33#产品齿轴座刀具和夹具创新及推广的建议》获光电集团2011年度“金点子”奖并在集团内部推广。

    李成在数控加工的另一个突出贡献是根据公司产品零件的形状,利用宏程序进行了模块化编程。如:铣凸台模块、凹槽模块、凸轮模块、燕尾模块、手轮模块、螺纹模块等。加工时只需把零件信息、加工参数等输入到相应模块的调用语句中,就能启动零件加工且加工精度满足设计要求。李成潜心钻研的这项绝技,使编程人员从繁琐的、大量重复性的编程工作中解脱出来,给周期性的生产特别是不定期的间隔式生产带来了极大的便利,尤其在新产品反复调整、试制的过程,操作者可以方便的调整程序中的各类加工参数,而无需改变宏程序本身,缩短了零件编程时间,使加工效率提高了50%以上,使得完成生产任务的同时,样机试制速度也大幅提高,增加了在同行业中的竞争力。2014年1月,他被评为公司关键技能带头人。2015年2月份,被评为泰安市泰山区首席技师。

    二、积极进行技术革新

    李成同志在工作中注重实干与巧干相结合,针对复杂零件设计过多个工装夹具,显著提高了工作效率和产品质量,多年来先后完成十余项技术革新项目并在生产中推广应用。2011年《提高复杂薄壁工件加工质量》评为泰安市级优秀成果奖;《小型槽中铣齿刀具的研制》获得山东省优秀质量管理成果一等奖。

    三、注重后备人才培养及团队合作

    李成作为铣工班班长,注重发扬团队精神,通过每天班前会、OPL十分钟教育等形式,积极主动帮助班组成员解决生产加工过程中的难题,多次在班组上公开课,进行铣削加工工艺和复杂零件编程的培训,传授刀具刃磨、复磨、编程、模块制作等绝技绝招,近几年带出6名徒弟,全部取得职业技能鉴定等级证书,均能独立胜任各项数控铣削加工任务,其中有2人已成为公司的技能骨干人才,在李成和班组成员的共同努力下,铣工班多次获公司先进班组的荣誉称号,打造出了一支特别能战斗的技能型队伍。

    作为加工中心的一名操作工,李成一干就是20余年。多年来,他立足本职岗位、淡泊名利、勤奋学习,练就一身过硬的技术,以实际行动诠释了基层一线工人的工匠精神和甘于奉献的优良品德。

责任编辑:刘昌琪推荐

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