短时间热处理后镍磷合金镀层的性能
2008/10/8/07:14 来源：机械专家网1前言
由于优良的耐腐蚀性、耐磨性和其它性能以及电镀法无可比拟的均镀能力等方面的特点，化学镀镍磷非晶态合金在工业生产领域被广泛地应用。但是，由于化学镀镍磷合金特殊的加工工艺过程和镀层性能，迄今为止，人们不仅对镍磷合金镀层的反应沉积过程了解不甚清楚，同时对影响镍磷合金镀层性能的诸多因素也考察不够。
目前石油工业对镍磷合金镀层的应用抱有浓厚的兴趣，尤其希望将其应用到油田集输管道，以解决近年来高矿化度、H2S、CO2和细粉砂对集输管道造成的强烈的腐蚀、冲刷腐蚀损坏。而集输管道应用化学镀镍磷合金技术的难点，除了施镀工艺技术外，还在于镀覆后管道的焊接问题。焊接过程对镍磷合金镀层的耐腐蚀性能有何种影响？焊口处会不会形成阳极区或电偶对而加速腐蚀？焊缝区的温度分布及其对镍磷合金镀层组织结构的影响是极为复杂的［1］。因此，深入了解焊接过程中的温度和时间组合条件对镍磷合金镀层性能的影响很有必要。本文通过短时间热处理的方式模拟焊接热影响区中各点的情况，研究镍磷合金镀层性能的变化规律。
2试验内容
试验样品为60mm×50mm×3mm的Q235(A3)钢，采用AEN540高耐蚀耐磨化学镀镍磷合金技术［2］对样品实施化学镀，以获得镍磷合金镀层，镀层厚度为25μm。然后，在马弗炉中进行不同温度、不同时间的热处理。为了考察短时间热处理条件对镍磷合金镀层性能的影响，采用表1的热处理条件。
X射线衍射试验采用D／max-TA型衍射仪进行测量。试验条件为：钴靶辐射，石墨单色器滤波，管压40kV，管流100mA，狭缝宽度DS／SS均为1°，RS为0.15mm，采用闪烁计数管计数。
镀层硬度采用HX-1显微硬度计测试，测试条件为：100g，15s。每个样品至少测试3个点，然后取平均值。
电化学测试采用美国EG＆GPARM352腐蚀电化学测试系统和M388电化学阻抗谱测试系统进行测量。参比电极为饱和甘汞电极(SCE)。采用如图1所示的有机玻璃制作的电解池，以利于大尺寸试验样品进行多点测试，免去机加工过程对镍磷合金镀层表面的影响。实验溶液为3.5%NaCl，常温常压。
3试验结果及讨论
对各种条件热处理后的样品进行X射线衍射分析后发现：在1000℃、60s条件下热处理后的镍磷合金镀层表现出明显的尖锐峰，表明镀层已发生晶化，并有Ni3P等金属间化合物相析出。除了1000℃、60s条件外，在所有试验温度和时间条件下进行热处理后的镍磷合金镀层均基本保持了与镀态镀层相同的非晶态结构特征，均在2θ＝52°时呈现漫散峰。但是，在这些漫散峰上，均不同程度地叠加有小的尖峰，如图2所示。这说明这些镀层均发生了不同程度的晶化。图3是不同温度、时间为30s热处理后的镍磷合金镀层的硬度与热处理温度的相互关系。由图3可见，在短时间热处理条件下，随着热处理温度的升高，镍磷合金镀层的硬度是随之增加的，在700℃时，硬度达到最大值；温度进一步升高，硬度反而下降。这一结果与常规热处理(1h)在400℃呈现硬度最大值结果有很大的不同。
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