近年来，在我国钢材产量快速增长的拉动下，冶金轧辊制造业获得了迅猛发展。从今年上半年的情况看，一些实力雄厚的大型轧辊制造企业即使开足马力，加班加点，也难以满足重点客户的全部需求，一部分今年签订的订货合同，还需结转到下一个年度。

    业内专家指出，虽然市场形势较好，但并不意味着我国轧辊业不存在问题，尤其是今年前8个月，原材料价格暴涨、生产成本急剧增加、资金短缺、市场竞争不规范、产品结构不合理等新老矛盾集中凸显，迫切要求轧辊制造企业尽快从高成本挤压下奋力突围，保持行业持续健康发展。

    效益下滑企业面临多种压力

    今年上半年，冶金轧辊制造业继续保持了快速增长态势。业内领军企业———中钢集团邢台机械轧辊有限公司的产值、产量、销售收入、利税与去年同期相比，增长幅度仍保持了近40%的水平。然而，在产品产销增长的背后，企业经济效益却没有“水涨船高”，反而呈现出急剧下滑态势。主要原因是轧辊生产所需的生铁、废钢、各种铁合金及煤、油、电等能源价格持续大幅上涨，吞噬了企业利润。

    据有关资料显示，铸造生铁去年为2800元/吨，现在已接近6000元/吨，废钢由去年的2300元/吨增长到现在的4000元/吨，钒铁价格较去年增长一倍；再加上煤炭价格的成倍增长，电、油价格上调及运输成本的增加，仅此几项，每吨轧辊产品的成本便上升2000元/左右。据中钢邢机高管介绍，该公司今年全年成本预计较去年增加3亿元以上。

    上半年已完成商品产值超过15亿元的中钢邢机，因为有着业内众多企业无可比拟的产出规模和市场规模，尚可用规模效益和产品结构的优势消化掉部分涨价因素。而对于那些规模小、装备差、技术低、产品缺乏竞争力的中小轧辊企业来说，除了面对原材料和能源价格飞速上涨、低档次轧辊产品竞争激烈又难以卖出好价钱的困局，还有国家节能减排监管力度加大、劳动力成本上升以及银行贷款趋紧等多种压力，真可谓是雪上加霜，进一步加剧了困难程度，有的已到了难以生存的地步。

    多种“内伤”困扰企业

    轧辊制造企业除了面临宏观经济不确定因素增多的挑战，行业本身存在的问题，也弱化了其应对挑战的能力。

    一是规模小。国内轧辊行业中年产几百吨、上千吨轧辊的企业占到80%以上，上百家小轧辊厂的产能加在一起也抵不上一个中钢邢机。由于规模偏小，固定成本虽然不大，变动成本、单位成本的费用却居高不下。随着轧辊制造进入高成本时代，规模上不去，成本降不下来，议价能力又不强，众多小轧辊厂的亏损局面将愈发严重。

    二是装备差。同样是铁水熔炼设备，3吨工频炉与20吨工频炉相比，吨铁水能源消耗要相差3倍。由于众多小轧辊厂投资规模小，缺少大型装备，不仅生产不了市场短缺的大型高端轧辊，还因高能耗、高污染，面临着节能减排的巨大压力。

    三是技术落后。众多小轧辊厂由于先天不足，导致创新能力差，普遍没有科研机构和新产品研发手段，热衷于“市场跟风”，疏于也无力顾及对轧辊材料的基础性研究；在生产技术上也以手工操作为主，凭经验、靠感觉进行生产。