香港生产力促进局高级顾问—范思乐小姐为了解现时模具操作所面对的问题，以及深入探讨不同公司及工业所采用的良好作业模式，香港生产力促进局于早前访问了143间公司，并对其中7家模范企业的良好作业模式作出了深入的研究及探讨，收集了他们对模具良好作业管理方面的意见。调查结果在2月东莞举行「第十八届连紧工业。国际模具展」期间的研讨会上公布，本文就此课题作出了深入的分析及全面的介绍。

    模具管理存在的问题

    模具是五金、塑料、模具制造业一项重要的企业财产，它直接影响产品质量、交货期，并间接影响企业的生产成本，以及由此带来的市场竞争能力。香港生产力促进局信息科技业发展部高级顾问范思乐小姐指出，目前大部份企业的管理层对于自动化模具管理理念方面的知识比较薄弱，重视程度不够。

    然而，由于目前制造行业内模具系统的操作过程大多由人工去控制，而未有完善的管理系统加以配合，以致企业难以估计模具制造需要的时间及成本，难以察觉因模具设计带来的质量问题，不能准确统计模具制造工序的实际成本及生产效率，未能及时跟进模具维修及认识其使用状态，不能预计模具的使用寿命等问题。另外，由于模具作业管理的不善，使企业在寻找、维护模具上浪费了大量的时间及资源，并因而导致了企业成本增加、生产期延等现象出现。

    模具管理的内容

    据范思乐介绍，一般模具的开发及使用流程大致可分为成本控制、进度追踪、使用历史记录管理等。其中，成本控制则主要包括模具生产前在管理层、设计、工模等方面的成本控制。它需要快捷方便地统计出每套模具实际所需要快捷方便地统计出每套模具实际所需材料国。各种工艺成本，以及外发加工成本，并将它汇总统计出来，以明确的方式显示。

    进度追踪管理则是指在生产过程中，管理层、设计及工模等方面的跟踪管理。这需要计划工序的起工时间及完成时间，监察及管理每套模具、每个工序最新的完成进度、工作效率，在遇到“危机”时，及时作出适对策，及早调节交办期，而不需要等到极端的情况下才提出“救亡”的讯息。

    模具使用历史记录管理则指模具生产出来，在管理层、货库及维修等方面所作的工作。在这一过程中，要注意将讯息交由中央处理及储存，以方便各部门运用，并通过数据搜集做讯息的分享，而如果项目能有系统地进行记录，员工便可借着以往的记录来改善模具的设计技巧。