合套机、全自动保持器装配机两大产品实现产业化
最近，宁波东煌自动化设备有限公司自主研发的轴承设备——全自动保持器装配机一推向市场，便受到许多轴承企业的好评，不少客户纷纷到企业洽谈、下单。据了解，这是继该公司去年实现合套机产业化后的又一新成果问市。
东煌工业是一家主要从事高科技产品设计、制造的民营企业。2004年3月，公司投入研发轴承自动装配联线，经过近两年攻关，于2005年成功研制出由合套机、清洗机、保持器装配机、单面灵活性及游隙检查仪、退磁机、电子机、注脂压盖机、防锈机等10台单机组成的轴承自动装配联线。
轴承自动装配联线研制成功后，东煌工业选择了整条联线中两台技术难度最大、市场最为需求的合套机和自动保持器装配机先行投放市场。2006年，合套机一亮相市场，便吸引了国内许多厂商的眼球，至今已销售480台。与此同时，产品通过了宁波市新产品鉴定验收，在产品鉴定会上，来自浙江大学、人本集团、环驰集团、洛阳轴承研究所等的专家评价该产品具有结构紧凑、操作方便、运行稳定、装配精度高、生产效率高、故障少、维护方便等特点。
成功推出合套机后，今年，DMH62中小型全自动保持器铆合装配机、DYZ微型全自动保持器压爪装配机、DYS微小型全自动压塑料保持器装配机等三种全自动保持器装配机也相继投入批量生产，其售价仅为国际同类产品的七分之一。该产品已被列入宁波市新产品计划项目，并申报省先进装备制造业重点领域首台（套）产品。
专家们指出，该产品创新点在于应用自行设计编程的软件，采用PLC程控系统、触摸显示及电气、精密器件组成机电、信息技术一体化工程，模拟人工装配的动作，以简洁、轻便的一系列机械动作，自动完成轴承的分球、验球、检测等整个装配的流程操作。专家们认为，经装配后的保持器平整、牢固、无压伤及变形、钢球无损伤，轴承旋转灵活性好，机器运转稳定，故障少，效率高，综合评定其技术水平达到国内领先、国际先进水平。
据了解，东煌工业自主研发的轴承设备自研发到生产短短几年间，已拥有了环驰、慈兴、天马、人本、摩士、通用等轴承制造企业客户。下一步，东煌工业将向汽车行业、纺织机械行业、全自动装配检测机器领域进军。
