但是，仅靠提高产品售价能否从根本上给企业“减负”呢？周引春告诉记者，企业在给产品定价时不能只根据目前库存原材料的情况，而是要根据预计的交货期内原材料价格进行定价。而这个预期价格往往不容易掌握，价格定高了会损失订单，定低了又有可能亏损。在“降低产品成本、应对原材料涨价措施研讨会”上，企业代表也普遍反映原材料价格的大幅上涨已经超出了企业的消化能力，而产品出厂价的适当调高对成本的转嫁作用并不大。

    轴协建议，企业应从内外两个方面共同消化成本压力。一方面要通过调整产品结构，提高产品水平和附加值；从消耗材料的重点工序抓起，落实节能降耗工作。同时淘汰浪费资源的落后生产力，提高生产集中度，实现生产要素的整合，积极从技术、管理上消化一部分涨价因素。

    另一方面要积极与国内外用户协商，采取切实可行的措施，缩短货款回收时间，加快企业资金流动。此外，众多企业还呼吁，希望国家有关部门能出台相应政策，干预某些行业过快、过频、过猛提高价格的作法，给下游产业一些支持，以保障行业运行的平稳。

    企业多方应对

    我国轴承行业过去也曾经历过原材料涨价及国外反倾销等风波，如今正逐渐走向成熟。因此，在此次原材料涨价风潮来临之时，企业并没有措手不及，更多的是表现出一分理性与从容。不过对于如何进行成本“减肥”，企业则各有其道。

    王继元表示，瓦轴将“三管齐下”，通过产品结构调整、营销体制改革、技术工艺创新应对挑战。在瓦轴新工业园区，将主打高精度、高技术含量和高附加值的产品，每年将新增销售收入约8.5亿元。

    其次，企业对营销体系实行岗位工资制。在分配模式上，公司实行指标、考核“双到岗”原则，不搞二次分配；同时还推行独立核算制度，使销售人员不仅要考虑市场的开发，而且要考虑销售公司的盈利水平。

    “此外，瓦轴还将在材料利用率、原材料代用等工艺以及管制生产方面进行创新；在管理上，通过ERP系统，把定额管理与成本管理有机结合起来，按照消耗定额来制定成本指标，以成本指标实现全面预算管理。”王继元说。

    而洛阳LYC轴承集团有限公司则在企业内部考核以及指标下达方面进行了调整。该公司副总经理高文峰表示，公司制定了成本计划，把部门降低成本能力直接与负责人收入挂钩，改变过去一直采用的成本复用率的指标考核，成本降低了，利润自然提高；同时，通过选择合适的主材厂家，提高材料利用率；由技术中心牵头，实行内部项目管理制度，从产品的设计、工艺等流程来改善经营管理。幸运的是，LYC公司在年初已经预感原材料价格上涨，春节刚过，公司额外筹集了大约1亿元的资金，克服现货缺乏的困难，储备了几千吨的原材料。