改革开放以来，国内轿车行业加快了技术引进步伐，分别与美国、德国、日本、法国等国家汽车生产厂家合作生产轿车。汽车制造企业在组织与管理上、制造装备的要求是，既要以先进制造技术为基础，不断提高制造工艺水平，又要以高效为基点，提高生产效益，获得较好的综合经济效益。汽车工业对刀具的要求不仅仅是提高效率和精度，而且对刀具的品种、规格、质量和服务水平的要求也日益提高。

    为此，全国主要工具企业各自制定了发展品种、提高质量、扩大服务领域的技改目标，主要涉及到：(1)高速钢刀具，如麻花钻、孔加工刀具、铣刀、螺纹刀具、齿轮刀具和拉刀；(2)整体硬质合金刀具；(3)可转位刀具的开发和应用；(4)，如金属陶瓷、陶瓷、立方氮化硼(CBN)、聚晶金刚石(PCD)等。目前这些刀具已在轿车生产中广泛使用，如上海大众汽车有限公司已使用了部分国产的刀具，具体有高速钢钻头、整体硬质合金钻头、CBN刀片、陶瓷刀片、PCD刀片和拉刀等。

    我国工具行业和硬质合金行业积极进行技术改造，引进国外先进技术和设备，生产和技术水平显著提高，但长期以来在组织结构存在"大而全"、"小而全"，技术开发能力差、技术含量不高，还只能生产一些低层次的刀具，专业化程度不高，无法与国外厂商竞争。

    1可投资的项目

    上海大众汽车有限公司在轿车刀具国产化方面做了一些工作，目前，其刀具、刀辅具实现国产化率已达10%，这个数字还可提高，但必须进行必要的技术改造，其重点应放在以下几个方面：

    (1)整体硬质合金棒料和毛坯我国生产的整体硬质合金钻头，其棒料大部分采用进口的，所以应解决硬质合金棒料国产化问题；对其硬质合金刀片，应加强材料的研究和设备投入，使刀片毛坯质量达到国外先进水平。

    (2)硬质合金刀具据统计，国外硬质合金刀具占刀具总产值的45～50%，而国内只占10%。国内硬质合金刀具的尺寸精度、几何形状精度、表面质量及切削性能等指标明显低于国外，所以应在硬质合金刀具方面加强技术引进和自主开发。

    (3)陶瓷刀具我国在陶瓷刀具材料的研究与开发已接近国际水平，产品质量与国外产品相当，然而产量较低，不形成规模，应重视陶瓷刀具材料的开发和使用，加快陶瓷刀具的产业化步伐。

    (4)涂层技术国外在PVD和CVD涂层方面发展迅速，国内虽引进了一些设备，但涂层技术与涂层工艺仍落后于国外，涂层硬质合金刀具的产值也较低，国外涂层硬质合金刀具占刀具总产值40%，而我国只占1%。所以应重视该项技术的开发。