近几年，我国刀具企业的产品水平逐年提升，刀具企业之间的竞争也日益激烈，放眼全国，大大小小、国内外知名的刀具厂(刀具代理商)比比皆是，山特维克、瓦尔特、伊斯卡、蓝帜、KORIOY、戴杰、日立、三菱、肯纳、株钻、日本兼房KANEFUSA、津根TSUNE、德国AKE、意大利锐无敌freud、斯达克STARK、台湾钻石TDC……为了参与竞争，各大刀具厂商也是绞尽脑汁，不断从产品性价比、技术服务解决方案等方面提升核心竞争力。
面对琳琅满目的刀具市场，厂商该如何选择呢?
为此，我们对国内各大刀具厂商进行了一次简单的扫描，从产品、技术、服务等方面进行了一次横向比较，希望为你的采购提供参考。
小刀具大作用
相对于机床，刀具在整个制造业成本中所占的比重仅有3%～5%，但是其发挥的作用却不容忽视，所以刀具也被誉为“工业之米”。机床可以为生产提供良好的运动和控制平台，但是真正完成切削加工作用、和工件直接接触的却是刀具，工件的形状、尺寸、精度、表面形貌等都是要通过刀具的作用来实现。机床的运行是否充分、工件的切削是否合理与刀具的选用、性能高低、质量差异、工艺等的确定紧密相关。
刀具可以完成模具的粗加工、半粗加工、精加工、余量铣削和一次(或二次)清根，把最粗糙的模坯加工成满足各种需求的工件成品。采用先进、高效的刀具还能为模具制造企业降低加工成本、提高生产效率大有帮助。
刀具商的生存手册
市场的激烈竞争必然会给刀具厂商带来更大的压力，但从对整个行业的发展和用户的角度来看，竞争是有好处的，有竞争才会有更大的进步。竞争导致的最直观的结果就是产品价格的下降和服务品质的提升，从而满足市场和客户的需求，刀具行业亦是如此。
对广大的厂商来说，一方面需要不断提升自身的性价比来满足其需求企业的要求，另一方面还要降低自身制造成本，提高服务品质以参与激烈的市场竞争来面对双重挑战。
快速反应的技术解决方案
工业木料制造企业降低成本很重要的一个途径就是提高切削效率，降低生产制造中的单位成本。而这不仅可以通过提高切削速度、加大切削用量来实现，还可以通过减少辅助时间，(如刀具的更换时间等)以及尽可能地降低某些工序出现故障的机会来实现。这就对刀具供应商的技术解决方案能力提出了更高的要求，要能够分析和发现与刀具有关的生产过程中出现的切削加工问题的原因和影响因素，并对刀具的有关问题作出及时的响应，快速发现问题并提出解决问题的方案和建议，必要时还要很快到达问题现场，对刀具本身的各个要素严格控制和做出合适、及时的改进和优化，提供完善、及时的售中和售后服务。
系统工程的统筹能力
实际生产经验表明刀具切削加工问题的解决是一个复杂的系统工程，在木料的生产加工和制造过程中，系统的输入是生产的要求，系统的输出是通过加工过程所获得的加工结果，在这个系统中存在多个因素和变量，机床、夹具、刀具、切削液、工件材质、毛坯状态等，其中刀具本身又是一个存在很多变量的子系统，刀具的结构、切削刃的几何形状、刀具的材料、表面的涂层等，所有这些变量之间相互交叉、相互作用，例如，浓度不合理或种类不合适的切削液不仅会导致刀具寿命变短，还会造成所加工工件出现异常情况；参数配置不合理的机床不仅不能使刀具发挥应有功能，还可能带来刀具的崩刃、断裂等。
