在锻压机械的八大类中，机械压力机、剪切机、折弯机等金属板材加工机床按年生产量(台数)计约占90%以上，按价值量计约占80%以上。从应用角度讲，轿车零件中按件计金属板材冲压件占40%以上，电器、仪表结构件中金属板材冲压件占80%以上。

    由此可见，金属板材加工机床在制造领域和应用领域的重要地位。本文以大型机械压力机及大型冲压生产线、数控转塔冲床、数控板料剪切机和数控板料折弯压力机为例，谈谈金属板材加工机床的技术进步与发展。

    一、大型机械压力机及大型冲压生产线已跨出国门

    1.大型机械压力机

    机械压力机是金属板材加工机床最为重要的门类。

    (1)年生产量大，占锻压机械的80%以上。

    (2)应用范围广，几乎渗透到所有金属板材加工领域。

    (3)不可替代性，其经济技术的合理性是其他机床很难替代的。

    机械压力机品种繁多，能代表其技术水平和技术进步的，当首推大型机械压力机及其组成的大型冲压生产线。大型冲压生产线通常以大型双动拉深压力机、大型多工位压力机和大型单动压力机为主机，济南二机床集团有限公司和齐齐哈尔二机床集团有限公司是国内的主要生产企业。“八五”以来，这些企业通过技术攻关、自行设计，以及引进德国舒勒、美国维尔森、日本小松等著名公司的设计制造技术，或采取与国外厂商合作生产的方式，将国内大型机械压力机的技术水平提升到了国际先进水平。

    济南二机床集团有限公司开发的闭式四点单动压力机、闭式四点双动压力机、闭式四点多连杆压力机等，普遍采用了自动换模控制技术、装模高度和气垫行程检测技术、多功能PLC控制技术、隔膜式离合器制动器及滑块调整预加载装置等多项先进技术，成为大型机械压力机技术进步的代表。

    2.大型冲压生产线

    在突破单机设计制造技术的基础上，成功开发生产了数十条大型冲压生产线，装备了国内近10家汽车制造企业。典型的大型冲压生产线，由一台双动压力机与数台单动压力机串联布置。双动压力机之前是上料装置，由上料车、液压顶升器、磁力分层器、真空吸盘提升器、双料检测器、磁力辊道、双料排除器、清洗涂油装置和送料装置组成；双动压力机与单动压力机之间的上下料装置由下料器、翻转装置、传送装置和上料器组成；单动压力机之间的上下料装置与之相同，只是无翻转装置；最后一台单动压力机之后是码垛装置，由下料器、传送装置和码垛车组成。此外，大型冲压生产线还配备自动快速换模系统、自动快速调整系统、故障检测系统以及废料排除与运输系统。

    随着大型多工位压力机的技术成熟和实用化，大型多工位压力机开始替代单动压力机进入自动冲压生产线，代表了先进的组合方式。大型多工位压力机自动冲压生产线，经历了三个阶段的完善与发展。较原始的组合是，一台双动拉深压力机与一台单动大型多工位压力机为主机，二者之间配备一套翻转装置和同步装置，提高了生产节拍，减少了占地面积。此后，带双动拉深工位的多工位压力机问世，催生了第二代自动冲压生产线。