划痕

    产生原因

    1)抛光粉粒度不均匀或混有大颗粒机械杂质

    2)工房环境不洁净

    3)抛光材料(抛光胶或聚胺脂及粘贴胶等)不洁

    4)擦布不洁及操作者带入灰尘

    5)精细磨遗留划痕未抛掉或清洗不彻底

    6)检查光圈工件或样板不干净、方法不当

    7)抛光材料(抛光胶或聚胺脂)偏硬、使用时间长

    表面起硬壳或边缘有干硬堆积物

    8)抛光模与镜盘不吻合

    9)辅助工序（下盘、清洗、周转、保护漆未干等）造成

    克服方法

    1)选用粒度均匀和与玻璃材料对应抛光粉

    2)做好“5S”工作

    3)保管好所需用品

    4)擦布清洗保管及操作者穿戴好工作服和帽子

    5)应自检

    6)正确使用样板

    7)选用合适抛光材料(抛光胶或聚胺脂)，周期更换，对改或修刮抛光模

    8)对改或修刮、重新制作抛光模

    9)按各辅助工序操作规程加工

    麻点：

    产生原因

    1)精细磨、抛光时间不够

    2)精细磨面立不均匀或中间与边缘相差大

    3)有粗划痕抛断后的残迹

    4)方形或长方形细磨后塌角

    5)零件在镜盘上由于加工造成走动

    6)精细磨面形误差太大,尤其是偏高,易造成边缘抛光不充分

    7)抛光模加工时间过长或抛光液使用时间长而影响抛光效率

    克服方法

    1)精细磨应除去上道粗砂眼,抛光时间应足够

    2)精细磨光圈匹配得当,应从边缘向中间加工

    3)发现后应作出标识单独摆放或重抛

    4)用开槽平模细模、添加砂要均匀

    5)选用适当的粘结胶，