6)精细磨各道光圈匹配应严格按工艺操作指导卡操作

    7)更换抛光皮及抛光液的各项指标(比重、PH值等)周期性管理

    印迹

    1)抛光模与镜盘吻合不好出现油斑痕迹

    2)玻璃化学稳定性不好

    3)水珠、抛光液、口水沫等未及时擦拭干净

    印子多产生于化学稳定性较差的玻璃,添加剂的作用主要是在稳定抛光液PH值的同时也增加了镜片表面残留的一些憎水性物质,增强镜片的耐水性.除添加剂外还应尽量减少加工过程中热量的产出.

    克服方法

    1)选用合适的抛光胶,修刮或对改(聚胺脂)抛光模使之吻合

    2)抛光中产生的印迹可以选用适当的添加剂;而完工后产生的印迹可以保护漆

    3）避免对着工件讲话,如下盘擦不干,应擦净,对化学稳定性不好玻璃还应烘干

    光圈变形

    1)粘结胶粘结力不适

    2)光圈未稳定既下盘

    3)刚性盘加工时,刚盘使用时间较长未检测(沉孔脏或变形)

    4)刚性盘加工时被加工工件外圆偏大,上盘方法不当等

    克服方法

    1)光圈变形主要发生在较薄的零件或不规则的零件,应采用适当的上盘方法

    2)应按工件大小给予一定的光圈稳定时间

    3)刚盘定期进行检测和修正

    4）严格按工艺和上盘操作规程加工