据中国衡器协会网站报道，回首2005、2006，我国衡器科技取得了骄人的成绩，展望2007，我国衡器工业的发展还面临着严峻的挑战，行业人士满怀激情地探讨着2007年衡器技术发展的热点与挑战。

    热点之一、竞争力与可持续发展是企业生命的动力

    企业的生存与发展，是靠价格还是靠产品的创新？全国衡器首富企业、梅特勒—托利多衡器有限责任公司董事长指出：产品创新是提高企业竞争力的先决条件，产品创新的源动力是利润，产品创新中，附加值最大的地方是产品设计。因此，我们要在新产品设计与开发，老产品功能扩展上进行创新，同时还要注意知识产权的保护，为产品创新创造一个良好的环境，进行公平竞争。

    热点之二、数字式智能化称重传感器

    自从上世纪四十年代电阻应变片称重传感器问世以来，就被衡器行业用在电子秤的生产制造中，在电子称重中起到关键的作用。但由于称重传感器的结构、弹性元件的金属材料、机械加工与热处理工艺、电阻应变计与应变粘结剂、制造工艺流程、电路补偿与调整、防护与密封以及人工老化实验等因素的影响，使得它在准确度、稳定性和可靠性等方面的质量指标难以达到工业发达国家的水平，由于输出的是电压毫伏信号，所以，这种传感器通常被称作模拟传感器。

    由于模拟称重传感器电阻应变转换原理决定了其固有的输出模拟信号小、输出距离短、抗干扰能力差、安装调拭不方便等缺点，早在上世纪80年代人们在传感器壳内内置了放大与A/D转换电路，即模拟式传感器+数字变送（放大与A/D电路），构成了第一代“数字化称重传感器”，克服了模拟称重传感器的信号小、传输距离短、抗干扰能力差等缺点。但由于传感器的各项指标受本身的制造、补偿和调整工艺所决定，所以，没有突破原有功能。目前，该类传感器使用比较普遍。

    第二代数字式称重传感器是在第一代的基础上增加了传感器软件智能化补偿，叫做数字式智能化称重传感器，通过数字补偿电路和工艺，可以进行线性、滞后、蠕变等补偿，内装温度传感器，通过补偿软件可进行实时温度补偿，地址可调，便于应用与互换，远程诊断与校正。总体上讲，这一阶段的数字式智能化传感器主要体现在传感器本身的智能化补偿与校正上。然而，严格意义上讲，数字智能化传感器的智能化不仅仅反映在传感器本身的智能化补偿与校正上，更重要的是要实现应用的智能化。

    第三代数字式智能称重传感器由模拟式传感器、数字变送（放大与A/D转换）、传感器软件补偿和智能化自控软件组成，它具有敏感功能，能够完成称重信号检测和处理、逻辑判断、闭环控制、双响通讯、循环自检和自诊断、自动校正和补偿、自动计算等全部或大部分功能，克服了第二代数字式称重传感器的缺点。它既可以是整体型集成化结构，也可以是分离型模块化结构。最新的第三代数字智能化称重传感器已应用于各种智能化闭环控制多用途、多分量测量与高速动态数字信号处理以及网络通讯场合。

    热点之三、数字称重系统

    数字称重系统是21世纪称重技术的新概念，它由数字传感器和数字接线盒组成，关于数字传感器的情况前面已做介绍，现在重点介绍一下数字接线盒的情况。