精密轴承于去年投资5000多万元新增加的6条全自动汽车专用磨加工生产线，这6条生产线不但采用的生产设备是国内最先进的，而且在设备的加工工艺中，采用了企业研发中心的两个QC成果，正是拥有了这样的先进设备、先进技术，使精密轴承受到克莱斯勒、伊藤、德纳等国际知名企业的青睐，成为这些世界顶尖级汽车公司的配套企业。

    “精密轴承的经营目标就是向国际名牌Timken看齐，吸收先进的技术、管理经验，研发高性能、长寿命的中大型号轴承，直接角逐国际市场”，作为一个创办才十多年的企业，一直以来，精密轴承的决策层就坚持一个信念，自主创新是企业生命体的造血细胞。公司把自主创新与市场开发、工艺装备改造、新产品开发、企业质量管理、人员素质提高等相连接，使企业获得了快速发展的不竭动力。

    为直接参与国际市场竞争，使产品紧跟上国际市场高端客户的需求，精密轴承紧紧依靠科学技术，加大科技研发的投入，科学的管理体系，先进的制造装备的应用。2003年，公司专门建立了集轴承研究、开发、试验于一体的“常山精密轴承研究试验中心”，与国内著名的大学、科研院所联合进行技术创新，使技术改造项目围绕市场规律，按照市场需求同步发展。

    精密集团公司技术部经理曾金龙：我们精密研发中心一方面根据市场的需求，进行针对性的市场开发，并寻求与广大客户建立良好的工作、合作关系；另一方面以世界圆锥滚子轴承业领袖TIMKEN公司为目标，通过对其产品的引进、仿制和创新，制造精密人自己的产品，向世界打造精密品牌。我们研发中心每年开发的新产品都在50个以上，近年来在热处理、磨加工等方面推出了4个国际领先的生产工艺。

    质量管理是保证企业生产有效运行的关键。精密轴承还通过建立科学的质量管理体系，赋予自主创新新的内涵。公司先后通过了QS9000、TS16949及美国三大汽车公司制定的QS质量体系认证。为了激发员工的创新意识，公司制定了《企业创新成果奖励办法》，积极鼓励科技人员和公司员工参与技术创新、技术革新。2005年按照创新成果评审与奖励制度，公司对16项员工获奖创新成果进行了表彰，发放奖金5万元。

    正是这一系列举措，使原始创新、集中创新和引进消化再创新在精密轴承得以顺利实现。“十五”期末，精密轴承年新产品销售额及技术收入达到8505万元，所占整个产品销售总额的59.31%；新产品及技术收入所形成的利润958万元，占利润总额的60%。“常山精密轴承研究试验中心”被认定为“省级企业技术中心”。公司更是进入全国轴承30强，圆锥滚子轴承出口排名居前5位。

    精密集团公司技术部经理曾金龙：我们的目标是在今后的五六年里，在满足和服务集团公司的同时，向浙西及周边地区的企业转化我们科研成果，使之成为一个独立的技术研发中心。

    观念、制度、人才，构成自主创新体系的三个基本要素。在精密集团，正是有这三者之间相互的依存、相互支撑，形成了浓厚的创新底蕴和合力，成为企业不断进步的主驱动力，在国际竞争的前端拥有了一片广阔的天地。