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晋亿螺丝:信息化建设加强成本优势
2006年7月5日 9:4  来源:中国商业评论

    2005年8月29日,"卡特里娜"飓风导致了美国新奥尔良地区有史以来最为严重的灾害,95%以上的电力、网络、无线通信等设施变成了一堆废墟。为了尽快恢复供电,美国进口商MIDAS同步向全球各螺丝厂发出1200吨电力螺丝的订单。这种电力螺丝每颗重达一公斤,所有生产企业都是接到订单之后才安排生产,这样算来,仅仅生产这批螺丝就需要45天的时间,加上运输时间,最快都需要60天的时间新奥尔良才能恢复电力供应。

    而位于浙江嘉善的晋亿现代化仓库中,早已经贮备了600吨这种电力螺丝;而其余600吨电力螺丝,接到订单后仅仅耗费了一周的时间即完成了生产任务。10月初,全部1200吨电力螺丝已经运抵美国新奥尔良,与其他螺丝生产企业相比整整提前了30天的时间。

    这就是全球最大的螺丝制造企业晋亿依托MIS和物流优势实现超级库存运作的杰作。

    在全球强调零库存和敏捷制造的今天,晋亿螺丝的超级库存模式创造了年营收达13.2亿元人民币,螺丝产能达25万吨、年均增速超过25%的奇迹,是全球最大的单一螺丝生产厂(截至2005年12月统计数据)。晋亿集团(泛指旗下3家公司)生产量占全世界4万种螺丝的一半,国际GB、美标ANSI、德标DIN、日标JIS、国际标准ISO各类高品质螺栓、螺母、螺钉及非标准特殊紧固件应有尽有,全球产能第一。

    ★核心逻辑:

    "现在不是靠造螺丝赚钱的时代了,晋亿赚的是物流的钱,赚的是管理的钱。"晋亿公司董事长蔡永龙这样解释晋亿的商业模式。

    靠整合大赚效率和物流的钱。支持晋亿这个庞大螺丝王国的核心秘密在于,利用垂直整合的利润优势支持超级库存的规模效益,二者在信息系统和物流系统的高效准确支持下形成良好的互动和有效循环,在即时制造和零库存风行的当今制造业领域创造了库存生产的工业奇迹。

    螺丝又称为"工业之米"。就如同经营粮食一样,螺丝制造行业也面临着规模和利润的两难选择:一来螺丝的单位利润微薄,必须依靠规模实现效益;二来又因为螺丝种类繁多,扩大规模必将带来大量库存,这样会占用大量周转资金,资金利用率不高,进而更加拉低利润率的负循环窘境。

    这样的负循环也决定了螺丝生产行业的企业特点:规模小且分散(这种分散不仅表现在企业地点分布上,更多表现在螺丝的种类分布上),低端产品(通用件)可以采取规模化生产,但由于生产企业太多、产品同质化严重,大大拉低了利润率;高端市场(非标件)利润丰厚,但是难以实现规模化只能采取订单式生产,生产企业数量有限,规模不大。这样,几方面原因的综合都决定了螺丝生产行业企业规模有限,缺乏龙头的现状。

    为了突破这个瓶颈,晋亿采取了与众不同的商业模式:

    首先,在坚守和发扬自己在螺丝制造行业的技术优势前提下,向上游整合原材料供应,向下游整合物流配送,利用垂直整合的成本优势打破库存瓶颈,支持库存的规模扩张;同时,超级库存的规模又可以形成极强的磁场效应,拉动销售量的提升,二者在信息系统的有效配合下形成高绩效的互动循环。

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