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中空吹塑成型技术顺应市场趋势
2006年5月31日 14:55  来源:中国工业设备网

    塑料中空容器质轻价廉、安全,吸引了许多以往采用玻璃作瓶子材料的企业,已广泛应用于饮料、医药、化妆品及食品的包装。设备供应商也积极因应市场需求,纷纷调整市场战略或推出新产品。

    PET瓶市场迅速发展,增幅极为可观。在中国,不仅有像珠海中富和上海紫江这样的超级PET瓶生产企业,而且像娃哈哈、康师傅、汇源等饮料企业也均投入巨资引进设备生产PET瓶。中国每年用于引进国外先进PET瓶生产设备的资金估计不少于2亿美元。面对PET瓶这一巨大市场,吹塑设备供应商纷纷调整市场策略并推出新产品,以抢占更多市场份额。

    共注-吹瓶技术

    近几年,随着各种功能饮料与酒包装市场的发展,各种多层共注—吹塑成型技术成为市场的热点。

    共注塑设备制造商Kortec公司与注—吹成型设备公司UniloyMilacron合作,共同推出新型共注-吹成型系统-UMIB注吹成型机以供应医药包装市场。Kortec市场营销副总裁JohnKermet表示,医药包装市场正从玻璃过渡到塑料,为公司缔造了多层包装设备的商机。

    Kortec之所以选择UniloyMilacron作项目的合作伙伴是因为后者的技术与众不同。他解释,UniloyMilacron的设备为往复螺杆注射装置、独立充模/背压采用闭环循环控制,能确保高精度注射,与Kortec技术相辅相成。该共注UMIB吹塑成型机包含两套由FerromatikMilacron公司制造的注射装置及B&R控制。据介绍,该控制系统已广泛应用于多部件成型系统,最多可包含6个射出装置;控制介面以MSWindows为平台。

    灵活的一步法生产技术

    注拉吹中空成型制品具有壁厚均匀、尺寸稳定性好、重量轻、强度大等优点,因此应用范围非常广泛。由于注拉吹工艺生产的容器多以PET、PP、PE、PVC等材料为原料,而使用这些原料生产的瓶子具有质轻、便携、无毒、透明、不易破碎、阻隔性较好等优点,使其越来越多地成为玻璃瓶的替代品而被应用于碳酸饮料、果汁饮料、饮用水、食用油、酒类、日化产品、药品等行业的包装中。

    注拉吹加工工艺流程分为两步法和一步法。一步法是在一台设备上完成从原料到容器的整个成型过程。两步法工艺需要两台设备完成由原料到制品的成型过程。两步法主要适合大批量生产,而且灵活性大,既可以用一台注射机配多台吹瓶机,也可以用多台注射机配一台吹瓶机。当然,这主要应根据注射机与吹瓶的产量匹配而定。

    意大利SIPA公司最近于drinktec2005上展示了两款最新塑瓶生产专用机,其中一款为首次亮相。SIPA公司透露,以产量计算,两款机型分别为该公司最小和最大机型。除此以外,该公司还可提供配套的解决方案,满足客户需要。

    SIPA的“一步法”工艺直接将瓶坯送到吹瓶工位,提升了产能和产品质量。

    SIPA公司可以提供具备不同产出率的线性及旋转式吹塑机和瓶坯注塑机。各种机型采用专业设计,以满足不同的生产要求,适于加工PET、OPP、PLA、共混料等各种材料,可用于生产大容量容器、热灌装及消毒瓶、阻透包装等产品。

    SIPA公司的ECS注拉吹一体化生产技术,每小时可制瓶3,600-28,800个(HS和FX系列)。

    该公司的一步法生产设备有其独到之处,包括:一台设备上有两条相互独立的制瓶线,既可同时生产规格相同的PET瓶,又能同时生产两种规格及形状不同的PET瓶。不仅如此,两条线甚至能够同时生产两种种类完全不同的PET瓶,如:一边生产1.5L热罐瓶;另一边则生产2L碳酸饮料用的PET瓶;还可以做到一条线正常生产,另一条线更换模具或进行检修、调整或保养,而不妨碍整个生产程序。产品安排具有一定的弹性,可满足多样化的生产需求。

    此外,由于注塑成型后的瓶坯,经过调温之后便立即进行吹瓶工艺,免去了传统“两步法”中瓶坯需要重新加热的工序,节省能源,同时也避免了“两步法”在瓶坯输送过程中因碰撞引起的瓶表面刮花,大大提升产品质量。值得一提的是,一次加热的工艺能够提高聚酯的结晶度,从而为瓶子减重,并节省生产成本。ESC系列设备的控制系统对整个工艺流程中每个工艺参数进行监控,不但成品的质量有保证,在同样质量性能条件下,并可保证每个瓶的PET结晶最充分,分布最合理,消耗量最小。

    全电动吹瓶机

    意大利多家吹塑设备供应商纷纷推出全电动吹瓶机,预示着全电动驱动技术在中空成型领域应用的新趋势。

    MagicMP公司在最近的一次国际塑料展展出了三套全运行的系统,体现了公司在吹塑技术领域的领先地位。三种机型包括:EP-0.5-1/D电动式机型,作为3+3机型,配有三套机头,用于生产容量约150毫升的扁平形聚丙烯洗发水容器;EP-L5-8/D-XL电动式系统,为2+2机型,配有两套机头,模芯距离为220毫米,用于生产带柄3升聚丙烯容器;LS15/ND-P液压吹塑成型机,配有平带输送机、单一工位和三套机头,每次能生产三个5升高密度聚乙烯扁平容器。

    全电动吹塑机有助用户降低能源消耗和最终产品成本。

    Meccanoplastica公司在全电动吹塑机生产领域积累了丰富的经验。对于重视降低能源消耗和最终产品成本的客户而言,全电动吹塑机确实是一种理想的解决方案。

    以其JET60系列机型为例,生产过程中测得的电吸收率(electricalabsorption)范围减少为9到12kW。专利型运行原理与注射循环相结合进行试管生产,通过挤吹成型机典型的吹塑工艺进行成品容器生产。卧式注射装置与三工位生产装置相结合。模芯固定台可旋转120°,可同时进行注塑、吹塑和成品部件取出。注塑模由变频无刷电动机驱动,并形成50吨锁模力,在注射、开模和锁模过程中确保最高的刚性。

    Plastimac公司开发的新型全电动吹塑机,整合了多项先进技术。

    Plastimac公司最近也推出了两种新型全电动吹塑机系列。该设备整合了吹塑行业的先进技术。PB1E/S机型可生产容量达1升的包装瓶,其中,瓶盖在线性导轨上横向滑动。该吹塑机配有一个50毫米挤塑机和一套模芯距离为120毫米的双机头。该机配有多种附件,使之适合于优质包装瓶超高速生产。同时,该机还配有在线检验系统,能顶出存在缺陷的包装瓶,并根据发现的缺陷类型对其进行分类。

    PB5E/DL作为全电动吹塑机,其模具单元为水平移动,用于生产容量达5升的容器。该机特别适用于多模腔生产,能提高机械可靠性,最大限度降低摩擦,降低维护成本和能耗,从而最大限度降低运行成本。实际上,PB5E/DL机型是当今市场耗能最低的5升吹塑机之一。该机模具便于操作和检修,调整简便,因此能实现快速生产切换。展出机型具有加长模具单元行程,配有80毫米挤塑机和三机头,能以每小时大约2300单位的速度生产容量为1升的HDPE/PP包装瓶。机头能确保严格的挤塑控制,并通过优化,可快速进行颜色更换。缺陷产品被送往造粒机,最终回用料与纯料和母料混合后返回到生产循环中。

    

 
 [关键词]:五金 模具 吹塑模具  发表评论    【推荐】 【打印

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