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国产刀具要在"高"和"专"上下功夫
2006年3月15日 15:14  
   廉价的劳动力和雄厚的加工业基础,使我国逐渐成为世界加工基地。而加工制造业的发展,也为刀具业带来更大的市场。特别是汽车工业、航空航天业的发展,对高性能刀具的需求进一步扩大,对刀具也提出了高性能、高寿命、高可靠性和专用性的要求。

    据有关资料,2004年我国共进口各类刀具产品约2.336万件,比上年增加64%;进口刀具购置费高达 2.85亿美元,比上年增加87%。这些数字说明,国产刀具还远远赶不上机床主机的发展,所以才造成目前"洋刀"畅销的局面。我国刀具工业几十年如一日的产品结构,在新的发展时期暴露出严重缺陷,拖了制造业现代化的后腿。

    我国刀具企业和先进的跨国刀具企业相比,在资金、技术、装备和管理水平等方面都存在很大的差距,特别在刀具精度、刀具材料、涂层方面都不如国外刀具,只有个别的刀具品种与国外产品质量相当,并且在价格上,国内刀具具有一定的优势。而专家认为,我国具有自然资源和人力资源两大优势。

    目前,我国刀具材料的资源得天独厚。在人力资源方面,我国刀具工业几十年来培养了一支素质良好的职工队伍。但由于我国刀具企业长期生产千篇一律的标准产品,使这支队伍的开发潜力和服务潜能白白地浪费了。这是十分可惜的。

    目前,发达国家的现代刀具制造业,经过上世纪80年代以来的兼并、重组和提高,呈现出高起点、大投入、规模化、国际化的特点和集中化趋势。我国刀具企业与之相比,不论在产品开发能力、工艺开发能力、装备开发能力和营销服务水平方面,都存在很大差距。

    我国刀具工业在近年的改革发展中,也开始注意根据自身条件,准确定位,选择合理发展模式。很多大中型企业,都放弃了大而全、小而全的发展模式,开始呈现出各自的特色,但是特色产品和服务的比重还不够大,转型速度还不够快。专家认为,我国刀具制造业应大力发展节约资源型、环境友好型产业,改变产品档次,争取以质取胜,把信息技术嫁接到产品中,加快培养以企业为主体的技术创新体系,加速高新技术的产业化。

 
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