资讯中心 | 专题 | 访谈 | 产区 | 原料 | 技术 | 展会 | 外贸 | 简报 | 研究 | 招聘 | 地图 | 论坛
产品超市 | 轴承 | 五金工具 | 五金模具 | 日用五金 | 建筑五金 | 通用零部件 | 电动工具 | 安平丝网
慧聪网首页 > 五金行业 > 五金模具加工技术
行业搜索
Mastercam在注塑模具加工中之案例
2006年2月28日 15:32  来源:CAD世界  作者:肖波
    以下介绍的稳压电源后壳注塑模具在计算机加工中心上的加工过程,它是目前注塑模具的主要加工方法。 

    以下介绍的稳压电源后壳注塑模具在计算机加工中心上的加工过程,它是目前注塑模具的主要加工方法。该模具是作者在广东东莞凤岗毅力电子集团有限公司模具CNC加工中心工作期间,用日本富士通MCV-560电脑加工中心加工完成的,采用的是目前最流行的PC机加工中心软件Mastercam8.0系统。实践证明,加工出的模具完全达到设计要求,保证了产品质量,这一成熟的CNC模具加工方法具有很高的借鉴价值。 

    1、稳压电源后壳结构特点与技术要求

    图1为某公司稳压电源后壳示意图。要求生产20万塑件不修模。塑件材料为黑色聚苯乙烯PS和聚碳酸脂PC的混合工程塑料,表面过渡自然、无流痕、银丝等缺陷。塑件内面光顺、粗糙度Ra0.32,外面蚀纹。另外,塑件壁厚均为δ=2.5mm,上部结构为一凸起的长方体(其棱倒R1.0圆角),下部结构所有棱倒圆角均为R8.0。   

         点击此处查看全部新闻图片            

    通过对产品结构和技术要求进行分析,结合我公司模具CNC加工中心的具体情况,做出如下安排:

    (1)选材,采用瑞典718镜面模具钢作为前、后模模芯材料,它是生产20万塑件无修模的可靠保证。但是其硬度为HRC39以上,加工比较困难。

    (2)模具采取整体结构,文形模芯料藏入模胚,前、后模均为整体结构加工,采取计算机CNC加工中心粗加工,然后用电火花机床加工到尺寸。由塑件示意图可知,模具分型面应设地后壳配合面处(即后壳底部平面)。参见后面前、后模加工过程(图2,图5)。

    (3)根据刀具的切削要求,白钢刀比较适合粗加工和半精加工,加工方式对于硬质材料不应从横向进刀切削,而应采用自下而上加工方式比较好,顺铣可改善切削条件,养活刀具磨损。而合金刀具适合横向进刀,小的切削浓度,高切削速度,缺点是下刀切削比较困难,顺、逆铣没有较大区别。因此,在安排加工工艺时,应合理选择刀具轨迹,在粗加工(开粗)时,应彩在加工件以外切削进刀,绝对不允许直接在加工工件上垂直下刀,这样会出现“扎刀”和“断刀”事故。当毛胚件(模芯料)以控槽(Pocket)或外形(Contour)方式粗加工(Rough)时,可采用斜直线下刀或螺旋线下刀方式,让切削浓度逐渐加深到位,这样可改善切削性能和加工质量。

    2、前模CNC加工过程

    由于稳压电源后壳外形最大几何尺寸约为:120×90×60(长×宽×高),可采用已有的直径为φ=30合金平底球刀(刀粒半径R5.0)来粗加工,以提高切削效率。在加工中,我们采取如下的加工工艺: 

    (1)开粗(Rough):用直径φ30mm的平底球刀加工。采取挖槽方式(Pocket),斜向进刀(倾斜角α=5°)逐渐加大切深到规定值进行切削加工,每层下刀量h=2.5mm,刀具转速n=2500r/min。最后裕留量δ=0.5mm作为半精加工和精加工的切削量。粗加工刀具路径见图2。

    (2)半精加工和精加工(Finish):选用直径φ12mm的合金球头刀,以平行铣削方式,横向进刀加工,刀具轨迹取与加工中心OX轴线成225°方向ZigZig来回双赂进刀切削加工。半精加工裕留量δ=0.15mm留作精加工切削,塑件上所有R8.0mm圆角可由刀具直接加工出来。但是,前模沉下的方形凹槽R1.0的圆角没办法加工到尺寸,只能得出R6.0的刀具半径。精加工刀具路径与加工成品见图3所示。

    3、前模R1.0清角电极(铜公)的CNC加工过程

    前模型腔通过以上的加工过程,大部分型面已加工到位,只有沉下的方形凹槽R1.0的圆角没办法加工到尺寸。我们可以用电蚀加工方法来处理。通过采用电火花机床的电极(铜公)与被加工模具之间的脉冲性放电,来蚀去多余的金属,达到表面质量和设计尺寸的要求。电极借助于辅助夹具,如平动头、旋转头等,能扩大和修正型腔,以满足不同工件的要求。铜电极(铜公)一般有粗、精之分,材料一般用紫铜加工,谷称粗公、精公。对于特别精细的塑件,如手表、呼机、电话机、移动通讯设备等等外壳,通常还啬一个中电极(中公)。铜公的放电间隙一般与工件的尺寸有关。一般粗公的单边放电间隙为0.8mm、中公的为0.5mm、精公的为0.2mm.本文所叙的稳压电源后壳的前模加工,由于没到设计尺寸的金属量很少,所以仅用一精公便 可满足尺寸要求.铜公的加工过程如下:下料粗加工外形(CONTOUR)、粗加工大面、精加工大面、精加工外形,最后加工打表分中基准(电火花加工基准,即铜公尺底部凸台)粗加工外形(CONTOUR)、精加工大面刀具路径与加工成品见图4。

    4、后模CNC加工过程

    要求生产20万塑件不修模,我们选用了瑞典718镜面模具钢作为模材料,其硬度较高,难切削。取胶位(粒厚)的方法,一般有两种:

    (1)刀具补正法:如需取胶位2.0mm,可以采用R14mm球刀编写CNC程序,用R16mm球刀来加工,但是,必须注意一点在刀具对刀后应从分型面降低2.0mm来加工工件(此点可以由CNC加工中心控制台来保证,也可由CNC程序中平移2.0mm来保证)。

    (2)裕留量法:采用加工余量-2.0mm来处理。本文我们采取后一方法加工,其加工工艺如下:(1)开粗(I):用2D外形(CONTOUR)加工,以φ30合金平底球刀圆弧切线进刀(合金刀粒半径R5.0mm),每刀切深2.5mm;加工出轮廓线-2.3mm的柱体,便于后续工序加工。

    (3)开粗(II):同样用φ30mm合金平底球刀以外形(CONTOUR)方式开粗程序,从后模体外弧线入刀等高切削,裕留量δ=-2.3mm,刀具转速n=3500r/min。粗加工刀具路径见图5。

    (4)精加工(I):分别用φ12mm、φ5.0mm合金球头刀,取加工余量-2.4mm、-2.5mm进行加工,刀具路径选用平等刀路,且与加工中心OX轴线成225°角处入刀,刀具转速n=3500r/min。在精加工刀具路径CNC编程过程中,庆特别留意刀具是否会过切分型面,本例就出现这一现象应及时处理掉过切的刀路,否则后果不堪设想!处理后的精加工刀具路径见图6所示。

    (5)精加工(II):精加工-2.5mm裕留量处后模轮廓2D外形,用2D外形方式,选取φ12mm平底合金刀加工,刀具切削转速n=1500r/min。另外,由于处理前面精加工刀路过切分型面所造成的部分地方加工不到,还需编写一后模侧面局部光刀程序来结束后模的加工。

 
发表评论    【推荐】 【打印

我来评两句〖查看最新评论〗 
请您注意:
·遵守中华人民共和国的各项有关法律法规
·承担一切因您的行为而导致的法律责任
·本网留言板管理人员有权删除其管辖留言内容
·您在本网的留言,本网有权在网站内转载或引用
·参与本留言即表明您已经阅读并接受上述条款
昵称:匿名

文字广告
热点专题
    在市场中什么样的产品最有前途?答案是个性化和人性化。 [专题][评论]

·国际五金工具展独家直播
·中国轴承市场"钱"途无限好
·原料涨价波及家用五金业
·中国欲发展成世界模具中心
·中国紧固件企业的出路在哪
·中国齿轮制造业该如何发展
点击排行
·中国紧固件企业要寻找..
·海外风险投资青睐浙江..
·精工电子准备投产高扭..
·国产紧固件产品要善于..
·中美零部件贸易争端 欧..
·五金产品开拓非洲市场..
打假信息
·国内打假 国外回报一..
·灯具陷阱重重 如何才能..
·贵州曝光不合格刹车片..
·电钻采购 当心“防伪电..
·河北查获一起特大假冒..
行业展会
·强强联手 打造中国一..
·2006中国太湖国际汽车..
·图文:振兴东北老工业..
·图文:项目对接会上各..
·图文:制博会上企业新..
·产品:龙口诸高工具厂..