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瓦轴“十五”技术改造瞄准国际水平
 
慧聪网   2005年12月31日9时15分   信息来源:中国机电企业网    

   “十五”以来,瓦轴集团公司坚持走企业化改造道路,坚持信息化贯穿改造全过程,坚持与市场、产品开发、工艺装备进步、环境改造,管理升级、人员素质提高、物流改造同步进行的“七个同步”的改造原则,瞄准国际先进水平,进行了高起点、高水平、大规模、立体化的技术改造,有46%的产品达到国际90年代水平,15%的产品达到国际当代水平。瓦轴集团ZWZ商标2004年2月被认定为中国驰名商标, 2005年8月瓦轴工业轴承被认定为中国名牌产品,12月被认定为国家免检产品。


   ——产品研发能力和检测试验水平达到了一个新高度,建设了国内一流的国家级企业技术中心和国内规模最大、功能最全、手段最先进的轴承检测试验中心,表明了瓦轴的检测技术能够按国际认可准则来开展检测服务,与CNAL签署互认协议,得到了国家与地区实验室认可机构的承认,检测试验能力的提高为优化产品设计、工艺改进提供可靠的科学依据,为用户的特殊特性提供试验检验服务,是集检测、试验、分析、评价、研究、鉴定、诊断为一体的国内轴承企业中规模最大的综合性检测机构。


   ——信息化建设迈出重大步伐。SAP R/3企业资源计划管理系统技术改造,成为轴承行业中企业资源计划管理系统运行的典范。从2004年起,我们按照“管理数字化、系统集成化、流程同步化、监控动态化和改善持续化”的方向,总投资4000多万元,分二期工程全面实施了SAP R/3系统的生产制造、采购库存、财务会计、管理会计、人力资源管理模块及扩展ERP的客户关系管理、企业门户、电子商务办公室自动化等功能,实现了企业物流、资金流和信息流的集成与统一,在全国轴承行业首家成功地实现了信息化管理, 


   ——产品工艺水平和产品质量进一步提高。提速铁路轴承生产,引进国际先进的加工生产线,全部实现数控化自动生产,热处理采用双排自动渗碳线,二次淬火全部实现自动模压淬火,终磨加工采用引进的国际先进自动磨削短线,装配采用引进的全自动装配检测生产线,精加工与装配间实现舒适性空调,铁路轴承生产的工艺水平达到了当代国际水平,正在实施的轨道交通轴承改造项目,将再引进1条高水平铁路轴承生产线,使铁路轴承生产能力达到45万套,是国内轴承行业唯一可以全方位高质量的生产铁路机、客、货车、城市轻轨和地铁等轨道交通轴承企业,国内市场占有率为35~40%。锻造工序普及利用中频感应和推杆式煤气加热炉,保证了锻件的金相组织质量;精密机床轴承、二代轮毂轴承等产品,全部采用全功能数控车床加工,应用了以车代磨新工艺;80%以上的产品实现了氮基和RX气体保护热处理工艺,铁路轴承等重要产品还采用了下贝氏体淬火工艺,达到国际先进水平;滚子生产实现了对数母线凸度加工工艺,精度标准达到Ⅱ级,为国内领先;实体保持架全部采用数控车床加工,提高了产品质量和稳定性;汽车圆锥滚子轴承全部实现了“三凸”结构加工,产品精度达到P6x级;低噪音电机轴承国内独家达到美国军用产品的标准,成为中大型汽车变速箱市场的强有力竞争者;冶金矿山轴承质量提高了一个精度等级,大型装备业轴承生产能力和质量水平达到了一个新高度;滚珠丝杠水平达到国际一流。


   ——生产能力和企业市场竟争力大大提高。改造后,瓦轴产品国内市场占有率提高了5个百分点,其主导产品的准高速铁路轴承、汽车轴承、特大型轴承、精密轴承和电机轴承的市场占有率均分别从2000年的26%、29%、21%、12%和8%提高到目前的40%、32%、25%、22%和21%。出口创汇由2000年的1765万美元增加到2005年的5500万美元。低噪音电机轴承改造后,新增生产能力1000万套,新增销售收入17亿元。汽车圆锥轴承,改造后产量猛增,由原年产量500万套发展到1200万套,产品在市场上供不应求;回转支承等特大型产品成为公司新的利润增长点。


  ——生产环境、物流水平极大改善。新建、改建的检测中心和成品分厂等厂房改造采用了工业地坪漆、大理石等地面,有的厂房还实现了舒适性空调,磨削液都实现了集中过滤处理;所有改造后车间的设备都加接油盘,防止液压油、润滑油落地;厂房照明状况也得到了改善;完善了污水处理站的改造,使公司污水排放达到国家标准;热电站排烟采用富氧技术改造取得成功,使排烟黑度达到了排放标准;保持架分厂利用超声波清洗和光饰技术替代酸洗,取消酸洗工艺,避免了酸雾污染,高温磷化改造成中温磷化,杜绝环境污染。完善了立体库物流改造,重要产品零配件实现了配送制,工序间采用标准搬运车和专用搬运装置;对立体库和成品库环境及设施改造,使之成为现代库房管理的典型。


  ———瓦轴工业园成为瓦轴新的经济增长点。正在建设中的瓦轴工业园区, 引进高水平加工设备,建设新厂房30000平方米,用于特大型轴承和回转支承产品改造,产品尺寸范围扩大到Φ6300,使国内重大装备品种配套率达到90%以上,为国内成套装备配套和替代进口提供了保障。正在瓦轴工业园区建设高水平的17000平方米的机床精密轴承工业厂房,精加工与装配间采用高精度中央空调进行温度、湿度调控。引进国际先进水平生产线3条,配套国产先进设备,保证机床精密轴承精度达到P2~P4级,可以保证国内高精度机床配套和替代进口。


  ——员工素质和企业管理水平得到了提高。改造中,购置和改造的装备采用了数控化、自动化等先进技术,所有的机床操作者都通过系统培训后上岗,在培训和实践中素质得到提高;生产管理实行扁平化通道管理,取消车间建制,由分厂直接管理各个“通道”,进行准时化生产,由计件定额转化为技术定额,每条线、每台机床按技术性能制定加工定额,保证稳定的产品质量。五年中,瓦轴先后通过了ISO90001:2000标准、QS9000标准、VDA6.1标准、ISO/TI16949:2002等质量标准和ISO14001国际环境管理体系标准以及GJB9001A:2001军工标准的认证,实现了与国际管理接轨,打开了通往国际市场的通道。
 
 
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