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国内压铸机市场的发展机遇与新挑战
 
慧聪网   2005年12月7日14时7分   信息来源:中国机电企业网    

   无锡新佳盛压铸机制造有限公司,是在我国压铸行业飞速发展的时刻崛起和发展起来的。至今已有两年多的历程,是这个时代造就了我们公司压铸机的产量和销售额每年成倍的增长,去年销售量为全国压铸机销售总量的排行第三位。 

  虽然如此,我们并没有满足于现状,我们深知我们的差距,只有竭尽全力提高整体素质,加大产品开发和持续改进的力度,才能最大限度的满足质量日益提高,复杂程度日益加大的压铸件的生产需求。 
  
   现在我就国内压铸机的市场机遇和挑战谈谈我的看法。 
  
   近年来,随着我国汽车、摩托车、家用电器、电子通讯等行业,特别是汽车工业的迅速发展,带动了我国压铸行业以前所未有的速度向前发展。 
  
   由于压铸件的市场需求大幅度上扬,所以压铸机的需求量也同步增长,每年压铸件的出口量持续上升,国内专业压铸厂也陆续兴建、扩建和更新改造。这给压铸机的制造供应提供了一个绝好的市场机遇。 
  
   自我国加入世贸组织,市场全面放开以后,国内压铸机制造行业受到冲击,形成国内压铸机市场更加激烈竞争的局面。客观来说,我国产压铸机质量性能水平与国外工业先进国家相比差距较大,但是由于压铸件的分布领域较广,从交通能源到家用电器,上天下海到千家万户的日用工业品,无不有压铸件的存在,而这些压铸件市场要求各不相同,这就给国产压铸机市场带来了空间,特别是中、小型压铸机,这个空间有可能还要延续相当长的时间。这就为加速国产压铸机质量、性能的提高,提供了一个有利的时机。中国作为世界机械工业的基础工业的加工基地,特别是压铸件加工基地,无疑给我们带来了良好的机遇,同时也刺激着我国对基础产品的质量提高,要求机械设备的质量、性能同步跟进。否则,很难满足“加工基地”对产品质量的要求。因此,珍惜现状,奋进努力乃当务之急。 
  
   对大型压铸机而言,随着我国汽车工业的发展及外销大型压铸件的需要,需求量日益快速的增长。国产大型压铸机的生产数量实难满足其需求。这给大型压铸机的进口创造了良机,而对为数不多的国产大型压铸机而言,在性价比方面尚存一定优势。因此迫切谋求国外先进技术,引进国外先进元器件加速提高自身产品的质量性能已迫在眉捷。同时国外压铸机制造行业看准中国市场的巨大潜力。为了降低成本,扩大市场而寻求合作发展的趋势也愈来愈明显和迫切。这就给双方增进合作、取长补短,带来有利的契机。这就是当前我国压铸机生产和市场的主流。 
  
   当前在我国镁合金压铸市场上,以国家十五科技攻关课题“镁合金的开发应用和产业化”为推动力。市场十分活跃。中国具有丰富的镁资源,为了将中国的镁资源优势转变为技术经济优势,国家加大了对相关技术的支持力度,推动了镁合金的开发应用。虽然当前镁合金压铸急待解决的课题不在镁合金压铸机而在铸型设计制造,加工工艺及材料,以及生产工艺技术和熔体的保护技术等方面,但绝不等于对镁合金压铸机的忽略。镁合金压铸机的质量、性能要求,会随着上述课题的逐步解决而提到日程上来。因此,当前正是压铸机制造行业对镁合金压铸机的设计定型,结构优化和改进提高质量性能的最佳时机。由于镁合金和镁合金压铸件具有其特殊的性能优势。因此,可以断言,未来压铸市场是以镁合金压铸件为主体而深透于各个领域的局面。相应各种吨位的镁合金压铸机的需求量会迅速增长。 
  
   另外,国内压铸机制造企业近年来像雨后春笋般的发展,所以国产压铸机面临的竞争局面,既有进口压铸机,还有国内数十家企业生产制造的压铸机。进口压铸机处在高质量、高性能和高价位,主要满足国内市场少部分客户的需求,而市场的绝大部分仍然是国产的压铸机,目前国产压铸机的质量、性能参差较大,价位也高低悬殊,但由于市场容量较大,对质量、性能较差的国产压铸机而言尚有一定的生存空间。因此,对我们而言,既有在质量性能的提高接受进口压铸机的挑战,又有国产压铸机自身的挑战,在不长的时期内将面临优胜劣汰的严峻局面。 
  
   面对大好的销售市场和激烈的竞争,作为我们新佳盛压铸机制造有限公司在组织管理、技术进步等方面作了大量工作。对压铸机的液压系统进行优化,采用双比例控制系统,达到节能高效,其合型机构采用内卷式斜排五铰链双曲肘合型机构。这种机构放大倍数高,模板行程大,运动快速、平稳、可靠、节约能耗,控制油温。 
  
   在压射部分采用双回路的四级压射系统,快压射和增压分别控制,压射各工艺参数单独设定。快压射和增压采用大流量拆装阀及DC材料制作的轻质活塞蓄能器进行控制和供油,惯量小,反应快,建压时间可缩短到10ms,压射速度可提高到8M/S。为镁合金压铸机的设计定型奠定基础。 
  
   电气控制系统采用进口PLC,中/英文触屏式电脑控制,单独调节各动作压力、流量,斜升、斜降及动作延时。 
  
   油缸各密封系统采用进口格莱圈和斯特封,磨擦阻力小,耐压、耐温、耐油、耐高速,以达到最佳的密封性能。 
  
   在机器的总装过程中,改进装配工艺,采用冷冻轴套装配工艺, 消除因装配有可能造成的零件变形,以保证压铸机总装的整体精度。 
  
   为了提高零件精度,进口两台日产东芝公司加工中心,用以三大板的最后成型精加工,以保证其尺寸精度和形位精度,提高整机的质量性能。 
  
   保证整机出厂的质量性能指标,除了提高自身的检测手段外,不定期的邀请济南铸锻所的专家来公司进行各型压铸机的质量性能检测,随时进行整改。这样持续地监控和保证压铸机整机的质量性能。我公司虽然目前生产1400KN~16000KN系列12种型号的卧式冷室压铸机,尚不能满足市场需求,我们已开发380KN~1680KN热室压铸机,现已设计定型,不久即将问世。 
  
   加强国际合作,吸收国外先进技术,谋求与国外工业发达国家进行合资、合作,不断提高自身的设计和制造能力,为创造一个新佳盛压铸机的名牌产品而努力。 
  
   我们相信,未来数年,将是我国压铸产业高速发展的时期。我们将不遗余力的为缩小与国外工业发达国家的差距而努力。
 
 
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