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日本理化公司提出压花品质模具新方案
2005年12月1日 9:10  来源:日经BP社  
   日本东海理化公司提出了一种旨在提高压花(embossing)成形品外观品质的全新模具方案,并且在2005年11月24日举办的日本“模具技术研讨会2005 in 中部”(主办方为日本模具技术协会)上进行了发表。在压花部分的脱模中使用滑动芯,控制压花的粘连。据悉,现已证实,在作为汽车开关顶头把手使用的部件(像是由圆柱和半球组成的部件)中使用此类模具,即便没有脱模斜度(draft angle),也能成形。

   该公司提出的模具由转印外观形状(包括压花)的2个滑动芯、转印把手内侧形状的内芯、用于压花脱模的滑动芯等部分组成。下面以半球形部分为把手上面为例进行说明。转印外观形状的滑动芯是在通过把手中心轴的平面上相向配置的线轴。内芯采用圆柱状内侧部分和圆筒状外侧部分组成的双层结构,圆筒状外侧部分可上下滑动。用于压花脱模的滑动芯是从外周按压把手开口部位顶端的线轴,可沿着转印外观形状的2个滑动芯的接面平行滑动。

   该公司使用这种模具,在射出、保压(pressure keeping)和冷却后,首先将内芯的外侧部分向下拉,利用脱模滑动芯形成由外向内对成形品进行压弯的空间。然后,只要利用脱模滑动芯从外侧按压成形品,就能使经过压花加工的成形品外周部分从模具挤出来。在这种状态下只要打开转印外观形状的2个滑动芯,就能在防止压花粘连的情况下从模具中将成形品起出来。无需减小压花深度,也无需增大脱模斜度,也不会因降低保压值,而降低模具的转印率,就能忠实地按照设计要求进行成形。
 
 [关键词]:模具 脱模 压花  发表评论    【推荐】 【打印

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