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访国家精密工具工程技术研究中心
 
慧聪网   2005年10月28日8时44分   信息来源:科技日报    

    据《科技日报》2005年10月27日报道:

    时间:2005年10月12日上午9点

    地点:成都工具研究所国家精密工具工程技术研究中心

    向导:罗德福(中心主任、成都工具研究所所长) 

  国家精密工具工程研究中心坐落在成都东面府青路一个幽静小巷里,大楼看起来毫不起眼,可这里却是我国工具行业的“心脏”。 

  “我们中心是我国工具行业唯一的综合性科研机构,主要从事金属切削刀具、精密量仪的共性基础技术研究及高技术产品的开发和生产。”一见面,中心主任罗德福向我们介绍。 

  金属切削刀具和机械量测仪器统称工具,是先进制造技术的关键和基础。据了解,由于技术装备落后等原因,我国在精密工具应用上曾一度受制于人,先进刀具和精密量仪主要依赖进口。为此国家连续3个5年计划投入大量资金,组织科技人员进行攻关。 

  “我们每年都要投入大量资金,开展10多个研究项目。到目前为止我们中心在新型刀具材料、刀具材料表面改性工艺、齿轮量仪等方面的成果已处于国内领先水平。” 

  谈话间,罗主任递给我们一叠资料,十分自信地说:“经过不懈努力,中心现拥有国内最先进的、具有自主知识产权的精密工具生产装备,建立了产业化基地,使我国精密工具在研发、工艺装备及产业化能力方面整体实现了跨越式发展,有些成果已接近或达到世界先进水平。” 

    时间:10月12日上午10点

    地点:中心精密仪器调试间

    向导:晁刚(成都工具研究所副总工程师) 

  工作人员轻点按钮,固定在一个检测平台上的汽车齿轮快速转动起来,旁边的电脑屏幕上数字在飞快地跳动。短短10多秒,测量结果便显示在电脑上,旁边还有测量值和允许偏差值,让人一目了然。 

  “这是由我们中心自主研发成功的‘汽车齿轮在线快速检测分选机’。”课题组组长梁军向我们介绍道:“这台机器可进行汽车齿轮生产快速100%的检测,还可根据误差统计分析的结果,实现工艺诊断,从而保证齿轮的质量安全水平。” 

  晁刚补充说:“由于过去进口检测仪器昂贵,国内汽车齿轮检测速度慢,致使一些汽车厂家无法实现齿轮100%检测,只能进行批量抽检,因而无法保证全部齿轮的质量。自我们研发成功这台快速检测分选机后,由于检测速度快,质量高,自动化程度高,加之价格低,从而满足了我国汽车厂家能实现齿轮100%的快速检测,保证了我国汽车安全质量。该设备填补了我国汽车齿轮在线检测与分选技术领域内的空白。今年4月在第9届中国国际机床展览会上一亮相,便得到业内专家和国内外厂商的青睐,如今已能批量生产。” 

    时间:10月12日上午10:30

    地点:中心双频激光干涉仪精密调试间

    向导:晁刚 

  调试间里,人们正在聚精会神地工作着。房间正中,安放在长长机床上的一个“方盒子”引起了我们的注意。测量研发部激光组的负责人舒阳解释说:“这是‘双频激光干涉仪’,能精确定位和测量速度、平面度、直线度、垂直度等形位误差。” 

  “双频激光干涉仪”是中心自主开发的核心产品,至今为止,国内只有该中心才有这项技术,也只有该中心才能生产这一设备。它的研制成功改变了我国长期依赖进口的局面。言谈间,晁刚充满了自豪:“仪器的多项功能打破了国外的技术封锁,检测分辨率达到0.02微米,检测长度可达20米。价格比国外同类产品低得多,在国际上,这仪器可与英美等国的同类产品一决高低!”时间:10月12日上午11点地点:中心双频激光干涉仪精密调试间向导:晁刚 

  最后我们来到精密仪器调试间的“万象等阈值控制触发式测量头”旁,晁刚指着测量头对我们说:“这可是我们中心的一个宝,这仪器也是我们中心的一项即将问世的核心技术。” 

  这时满头白发的袁教授指着测量头对我们说:“仔细看看,我们这测量头可比国外的好多了!现在世界上最先进精密的测量头,测杆长度仅有50毫米,测头再长测量就不精准了。我们这个测量头足足能测220毫米,而且测量的小孔直径可达6毫米,深度可达220毫米,重复精度高达2微米。这是世界上至今为止惟一的一台能够检测直径极小、长度相对长的核心设备。它的即将问世将使我国在这一领域处于国际领先水平。”袁教授说。 

    时间:10月12日上午12点

    地点:国家精密工具工程技术研究中心

    向导:晁刚 

  晁刚说:“精密工具中心现在发展很快,如今我们又在新都工业区建成了占地面积120亩,建筑面积2万5千平方米的产业化基地,实验室、研发中心、生产车间和检测所一应俱全。” 

  “随着石油资源的紧张,我们看到石油能源在国民经济发展中的重要战略意义,预见性地把石油开发中的石油钻杆、油管螺纹加工等高精密专用数控刀具纳入中心研发攻关的重点。经过努力,我们中心在石油专用数控刀具方面取得了重大突破,使石油专用刀具在质量、精度、稳定性等多方面在国内处于领先地位,并广泛用于我国各地的石油钻探、开发之中。为此我们投入大量资金购进59台关键设备,在极短的时间内建成了一条先进的数控刀具生产线,该生产线投产后,可使我国石油专业数控刀具在国内市场的占有率达70%。” 

  近几年来研究中心先后承担了国家十五科技攻关项目、国家自然科学基金等众多项目,目前为止已完成了40项课题的开发研究。其中承担的“高速加工工具系统的开发与应用”、“锥齿轮局部互换性研究”、“数控加工高效工具系统和典型工艺技术”等几十项研究成果通过国家及有关部门的验收。现在该研究中心已成为我国高新技术规模最大、水平最高、技术研发能力最强的精密工具研发生产基地。

 
 
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