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谷城锻造公司:技改节能省下500万
 
慧聪网   2005年10月20日9时27分   信息来源:中国乡镇企业报    

   国内最大的中、重型汽车转向节生产厂家———湖北谷城锻造公司,在生产中大胆推行分段投料、余热正火等多种节能、节材新工艺,千方百计减少不必要的原材料消耗和能源浪费。今年1-9月,该公司实现销售额1.2亿元,万元产值综合能耗仅为0.558吨标煤,比以往下降了8.8%,全年可减少支出500万元。

  谷城锻造公司是一家采用模锻工艺生产汽车零部件的专业企业,同时也是原材料、能源消耗大户。为了最大限度利用原材料,减少不必要的原材料消耗和能源浪费,该公司在各车间、科室大力推行“建设节约高效型企业,扩大产品盈利空间”活动,通过不断技术改造、节能降耗来实现挖潜增效目标。

  锻造车间是该公司的重要车间之一,每年要“吃”掉大量钢材。该车间针对以往粗放型投料方式产生大量飞边,浪费较大的实际,在仔细研究了模具型腔后,根据不同时期尺寸的变化,坚持推行分段投料工艺,适时调整投料尺寸,并通过提高模具型腔光洁度、尺寸精度,实施锻件精化来提高原材料利用率。这一方法推行后,仅该车间年节约钢材近500吨。

  另外,谷城锻造公司生产的锻件产品需要热处理,产品在锻打成型后温度较高。为将这些“余温”利用起来,他们研制出“锻件余热正火处理新工艺”,将锻打后尚未冷却的工件直接投入正火炉中趁热加温,每吨产品和以前相比,减少能源消耗达15%以上。

  该公司还通过技改,将燃煤加热改为电加热,不仅使吨锻件能源支出成本降低了10%,还净化了厂区周边环境,同时对热处理用水及空压机用水进行循环利用,以最大限度节能降耗。 

 
 
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