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大屿电机模具一体化加工成型系统
2005年9月30日 8:47  来源:日经BP社
  大屿电机(群马县太田市)与日本制钢所、新明和工业、IGARIMOLD(茨城县友部町)、矢野(群马县笠悬町)等5家公司,开发出了包括金属制膜在内的树脂产品一体化加工系统“DSI模具内成膜成型系统”。以DSI系统为基础,装上成膜装置,可以在同一模具内进行从注塑成型到制膜、组装、粘合的所有工序。作为样品,制造出了以制膜不锈钢作反射板的信号灯,并在2005年9月24日开幕的“IPF(国际塑料展)2005”上进行了展览(图)。 

  目前嵌入有反射板的信号灯需要将(1)注塑成型、(2)成膜、(3)组装与粘合这3个工序放在不同地方进行。具体步骤是:将多种树脂配件分别注塑成型后,为避免沾染上尘土需要装在袋子里运往成膜车间。在反射板制膜后,再装入袋子运往组装工厂,由作业人员将各个配件组装起来,最后将灯罩与主体粘合起来才算结束。包括运输时间在内,整个订货周期在3~4日左右。而且由于各个工序有一定距离,期间要接触到人手,所以很容易沾上污物而降低成品率。 

  与此相比,采用新的一体化加工系统制造出来的信号灯生产时间只有90秒。由于在模具内进行制膜,因此不用担心沾上污物等,提高了成品率。除不锈钢外,与铬、等也可以制膜。据说成本可比现行系统降低50%。 

  不仅是信号灯,前照灯与尾灯等也可以使用该系统生产。除灯的反射板外,还在研究用于防止电波与防止反射膜等用途。
 
 [关键词]:电机 机电 模具  发表评论    【推荐】 【打印

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