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大型组焊件镗孔加工工艺及注意事项
2005年8月18日 21:57  来源:切削技术—技术专题  

一、零件结构及工艺特点

该件是型钢板材组焊结构件。外型尺寸大,长×宽×高=7760×3300×2415mm,部件重19500kg。根据图样要求,左、右墙板有3组孔及端面需要加工,两孔同轴度0.1mm,孔轴心线与端面垂直度0.1mm,孔加工端面距主轴最大距离2m。为保证左、右墙板两孔同轴度及孔与端面垂直度的要求,必须使用穿长镗杆一次加工左、右墙板孔,常规加工是使用后立柱支承镗杆加工。因我厂落地镗床没有后立柱,镗杆支承成为难点。经过对零件结构分析,设计了一套直接安装在工件上的定位套做镗杆专用支承装置。

二、工艺过程

  1. 划水平线及纵向中心线,方孔线。
  2. 工件找正水平线与纵向中心线、安装夹紧。
  3. 短镗杆镗孔f360为f366+0.089f320为f315+0.089(该两孔为组装钻模定位孔),f460孔、f450孔及端面镗成。
  4. f355孔、f315孔定位组装钻模。
  5. 镗钻圆周孔12-f25、12-f21。
  6. 工件水平转动180°找正水平线及纵向中心线。
  7. 组装镗杆定位套,安装镗刀杆,用水平仪调整刀杆水平线。
  8. 粗镗孔f200为f195、f225为f220。
  9. 精镗各孔及端面、止口。

三、操作注意问题

  1. 镗杆定位套内衬套材质应选用铸青,衬套中注入润滑油,镗杆在定位套内转动滑动灵活。
  2. 镗杆定位套内衬套孔径设计为f119.9+0.022、镗杆直径为f120-0.11-0.013,最大间隙0.052mm,镗杆与定位套间隙用塞尺检查。
经过生产实践,各加工尺寸精度符合图样要求,打破了长镗杆没有后立柱支承的难题。
 
 [关键词]:镗孔 镗杆 镗钻  发表评论    【推荐】 【打印

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