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金属切削液的作用和要求的性能分析
2005年8月12日 16:25  来源:切削技术—基础知识  
金属切削液在金属切削、磨削加工过程中具有相当重要的作用。实践证明,选用合适的金属切削液,能降低切削温度60~150℃,降低表面粗糙度,1~2级,减少切削阻力15~30%,成倍地提高刀具砂轮的使用寿命。并能把铁屑和灰末从切削区冲走,因而提高了生产效率和产品质量。故它在机械加工中应用极为广泛。

切削液应具备以下几方面的作用:


  1. 冷却作用 在工件切削加工过程中,能及时而迅速的降低切削区的温度,即 降低通常因摩擦引起的温升、冷却也影响切削效率,切削质量及刀具寿命。
  2. 润滑作用 能减少切削刀具与工件间摩擦。润滑液能浸润到刀具与工件及其切屑之间,减少摩擦和粘结,降低切削阻力,保证切削质量,延长刀具寿命。
  3. 洗涤作用 使切屑或磨料粒子被冲洗而离开刀具和工件的加工区,以防它们相互粘结及粘附在工件、刀具和机床上妨碍
  4. 防锈作用 应有一定的防锈性能,防止工件和机床生锈。如提高防锈性能, 还可部分取代工序间防锈。

上述的冷却、润滑、洗涤、防锈四个性能不是完全孤立的,它们有统一的方面,又有对立方面。如切削油的润滑、防锈性能较好,但冷却、清洗性能差;水溶液的冷却、洗涤性能较好,但润滑、和防锈性能差。因此,在选用切削液时要全面权衡利弊。

切削液性能要达到以下要求:


  1. 热容量大,导热性好,具有较好的冷却作用。
  2. 具有较高的油性或在金属表面的吸附作用。能使形成的吸附薄膜具有较高的强度,牢固的吸附在金属表面,起到良好的润滑作用。
  3. 防锈性好,对金属不起腐蚀作用,不会因腐蚀而损坏机床和工件的精度及表面粗糙度。
  4. 表面张力低,易于均匀扩散,有利于冷却和洗涤作用并具有较好的润滑性。
  5. 使用方便,价格低廉,要求容易配置并最好适用于多种金属材料和多种加工方式(如车、磨、刨等),有一定的透明度,在提高切削速度时不冒烟。
  6. 对人体无害,无毒、无异味。不会伤害皮肤及鼻腔粘膜,不刺激眼睛等。
  7. 稳定性好,使用寿命长。在长期使用和贮存期间,不分层、不析出沉淀物,不发霉变质。
  8. 切削废液量较大,考虑废液处理,避免造成环境污染。
 
 [关键词]:刀具 砂轮 机床  发表评论    【推荐】 【打印

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