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对气门座圈和导管孔加工刀具的分析
2005年7月12日 10:38  来源:佳工机电网
  随着柔性加工技术及高速加工技术的快速发展。用户对刀具性价比和可靠性的要求越来越高。以Valemite新型气门座圈和导管孔的加工刀具为代表的系列产品满足了这一要求。

  Valenite公司是具有60多年历史的美国著名刀具供应商,以解决汽车零部件加工中的难点而闻名,如缸体三轴孔加工的直线镗杆、展开式的动态镗头、铣刀等,其产品在汽车工业中有着十分广泛的应用。Valenite气门座圈和导管孔的加工刀具分为粗、精两把。粗加工刀具进行粗铰导管孔和粗锪气门座圈倒角,这把刀首先在导管孔上铰出一个浅孔,作为后道精加工的导向孔,在粗锪气门座圈倒角时,去除大部分的加工余量,并给精加工留出0.3—0.5mm的余量。精加工刀具先精铰导管孔,铰刀铰出导管孔后,再精锪气门座圈倒角,以避免加工中的相互干涉。这组刀具集众多优点于一身,主要体现在以下几点:

  精度高、径向跳动小、同轴度高

  为了保证更好的重复精度和可靠性,Valenite公司采用了HSK整体式刀柄结构。铰刀的夹持部位采用热胀刀柄,它具有精度高、径向跳动小、装夹速度快等特点,用电磁圈加热铰刀的热胀夹紧部位仅需5~10s。

  结构简单、刚性好、刀片夹紧力大

  刀体上仅有3个刀片夹紧螺钉和3个调节螺钉,采用了至少可重磨20次的整面CBN刀片。该刀具的刀片夹紧方式(Valenite公司的专利)是很独特的。刀片的压紧块与刀体是一个整体,刀片的压紧是通过位于压紧块与刀体槽间的夹紧螺钉来完成的。由于压紧块的夹紧面积很大,避免了夹紧力不足而产生的刀片移位。

  调节迅速方便

  CBN刀片的轴向调节是通过刀片后端的轴向调整螺钉来完成的,以补偿刀片磨损或重磨后的尺寸。径向上无需调整,主要由精磨过的刀片座和刀片来保证精度。铰刀轴向尺寸的调整也十分简便,在刀柄的内部、铰刀的底部有一个轴向调整螺钉,通过一个与调整螺钉相配的扳手式标准块来进行调节,可在调整的同时进行对刀,整个调节过程仅需5min。

  内部冷却液的流向设计十分合理

  由于气门座圈与导管孔的连接部分是形状非常复杂的气道,当采用常规的由后向前的冷却方式时,冷却液会将加工时产生的铁屑冲进气道,残留在气道内的铁屑将严重影响发动机的质量和性能。因此,采用了从刀片的前端冲向刀尖的冷却液流向设计,从而尽可能地将铁屑冲出缸盖,保证气道的清洁,同时铰刀也带有内冷,其敞开式的设计,更是便于排屑。

  该刀具的优点是显而易见的,是气门座圈加工的最佳选择之一。在工件质量方面,可得到非常高的气门座圈和导管孔的同轴度以及高质量的气门密封面。在经济性方面,据统计,以年产量40万件计算,每年大约可节约50万人民币。在使用方面,它的装夹、调整都极为方便迅速。此外,Valenite公司也可根据客户的要求,提供在应用于专机上的采用拉杆控制滑块加工气门密封面或所有倒角的专用刀具。
 
 [关键词]:刀具 发动机 零部件  发表评论    【推荐】 【打印

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