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一汽推进TPS工作  刀具是降本重点
 
慧聪网   2005年6月30日10时1分   信息来源:经理日报    

  “提质量、降成本、减浪费、增效益”,这是一汽锡柴全力推进TPS工作的总目标。日前,一汽锡柴从研发、采购、生产制造、销售、物流和服务等成本价值链的各环节上,组织全员通过查找问题源、筛选立项、实施改善、推广应用等形式进行提质降本,涌现出许多“改善之星”,形成了具有锡柴特色的TPS模式……截至5月底,员工共提出具有改进价值的建议300余条。

  全员提案节资降本

  “全员提案、排查和寻找浪费现象,改善提高”是锡柴全力推进TPS工作特色。锡柴组织全员对照七大浪费排查各工序加工过程中存在的盲点,通过全员提案等方法排查和寻找浪费现象。产品设计部门以加强现场生产服务和通用零件的整理及改善为切入点,把TPS理念贯穿在产品开发的工作中。为降低单机成本,使其更具价格竞争优势,锡柴研发部技术人员以国产硅油减振器代替进口件,仅此一项单台柴油机就能降本400元。6DF2机原先采用进口的H&W带翅片的硅油减振器,单机采购成本高,为降低单机成本,运动件组成员经研究决定采用国产硅油减振器。他们从最初的4个方案中,经过反复论证和5轮的改进设计和试验,终于设计出一个能满足6DF2型柴油机性能的国产硅油减振器。

  生产“奥威”发动机的CA6DL机加工车间,刀具是其降本的重点,经刀具攻关小组成员跟踪分析,科学论证,实施改善后,刀具降本取得可喜进展。原先缸体线上的挺杆孔镗刀刀具寿命短且不稳定,经对数控加工程序进行优化NC程序,现刀具寿命从原来200孔提高到现在的1000孔以上;其次,他们针对专机OP230加工缸体后端面一个要求不高的孔,经工艺试验,成功采用加工中心的现成钻头,减少了一把MAPAL刀具,仅此一项的采购费用就节约了8万元;他们还通过对OP235加工中心的T23512精加工组合刀具存在的寿命和加工质量不稳定的状况进行改善,由一把刀具分为两把刀分别加工,保证了加工质量,延长了刀具寿命。初步计算,以年产5万台计划,可节约50万元。采购部门增强市场信息的收集和分析,从降低采购成本入手,减少源头上的浪费。采购员陈福钧负责采购全公司所需近百种油类油脂、切削液等工作。他仔细分析市场价格走势,认真搞好市场信息调研,掌握好市场第一手资料,在与供应商洽谈过程中,在保证质量的情况下,千方百计进行压价,一季度油类压降价比基期节约9.63万元。

  围绕现场改善提高

  “无标准之处无改善,而标准作业是改善的根本”。装配车间把线样板工位作为切入点,紧紧围绕现场与实物,以标准作业和物流改善工作作为突破口,靠系统,靠流程来整合现物流,从而达到“三个转变”,使物流从传统管理走向现代管理。他们进行了大量的数据采集和分析,并组织员工运用TPS技法,查找生产组织环节的“瓶颈”,改善实效初显。缸盖部装线布局改善后,杜绝了外场铲运的安全隐患,缩短了铲运距离,减少了3名操作人员,也提高了整条装配线的作业效率。

  加工车间组织班组通过全员提案、定点摄像等方法排查和寻找操作过程中存在的动作等浪费现象,经分析研究,找到了解决问题的改进方法。车间共收集主要问题点158条,同时还重点对消耗量较大的刀具、切削液及油品的用量进行了统计和分析,并针对这些问题从管理、员工的操作规范方面提出了相应的整改措施。

  机工车间操作者在对CA6DL机加工车间Botek双刃枪钻刃磨过程中,发现两刃枪钻两个后刀面均是空间角度,用平口钳装夹,角度调整不方便,而且只能磨第一面,另一面仅能靠手持磨削;由于手持磨削角度控制不好,修磨质量不稳定,从而影响机加工生产质量。针对上述两个问题点,TPS工作小组成员孙坚主动承担了解决问题点的任务。他通过现场亲自实践操作,分析问题点原因,结合自己工具钳工及搭组合夹具的扎实技术功底,利用现有工具自行设计一专用夹具,经改善后的夹具两个后刃面的角度控制较方便,而且尺寸一致性提高,刀具参数稳定,修磨质量得到改善,提高了生产效率。

  TPS技法是改善工具,学会技法,应用技法是关键。前段时间,加工车间大连30专机损坏,直接影响机体的加工,经初步检查,大拖板导轨结合面贴塑脱落,引起加工高度降低,几何精度丧失……由于这种贴塑不进行铲刮加工,精度全凭机加工保证,公司以前还没尝试过,制造厂家修理报价25万元。机工车间接到修理任务后,马上召集相关职能部门,安排任务,由大修工段负责贴塑及表面处理,保证精度,技术组负责贴塑材料,胶水型号,产地的确认,并计算预压载荷。只用了一个上午的时间,技术组就确认了浙江一家企业能够提供替代产品,下午采购小组就赶赴浙江,买好后连夜赶回。第二天,大修工段的师傅们就和大连厂家驻厂服务人员进行贴塑作业,压上预压块,48小时过后,按照预先测量的导轨尺寸对贴塑面进行机加工,由昆明坐标镗进行加工,加工后大拖板两个方向的平行度只差0.02毫米,完全符合使用需要,装车后,试切削,几何精度全部在范围之内,而材料费只有700元,所有工时,采购费用合在一起也不超过万元……

  “纵向支持、横向协调,用TPS理论引导调动员工自主管理、自主改善的热情”是锡柴全力推行TPS管理理念的策略。锡柴经过这段时间的TPS实践,不仅提高了产品品质,而且降低了成本、提高了效率。

 
 
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